Способ резки сортового проката
Иллюстрации
Показать всеРеферат
щ 670395
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИ Я
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.04.76 (21) 2349929/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл. В 23D 23/00
Государственный комитет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (53) УДК 621.967 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения
С. С. Соловцев и М. Н. Никитаев
Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА
Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть использовано при разделении сортового проката на заготовки.
Известен способ резки сортового проката на заготовки, включающий операции зажима прутка с двух сторон относительно плоскости разделения и приложения к одной из частей проката усилия сдвига в вертикальной плоскости (1).
Однако известныи способ резки проката не обеспечивает достаточно высокого качества получаемых заготовок.
Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок.
Для этого к сдвигаемой части проката .одновременно с приложением усилия сдвига прикладывают осевое сжимающее усилие до возникновения плоскости разделения, после чего направление осевого усилия изменяют на противоположное.
На чертеже изображен процесс разделения проката по этапам.
На первом этапе прокат 1 подающим устройством 2 вводится в разъемные ножи 3, 4.
На втором этапе поданный прокат зажимается разъемными ножами 3, 4 под действием приложенных к ним поперечных усилий Q. Между ножами имеется начальный осевой зазор Z„„„„„„.
На третьем этапе подвижному ножу вмссТс с зажатой в нем отрсзаемоп частью сообщается перемещение одновременно и в направлении, перпендикулярном осп проката (со скоростью V>) и параллельном оси (со скоростью V2), в результате чего происходит пластическое внедрение подвижного ножа в пруток и одновременно солижение ножей до зазора Z„., На третьем этапе в результате перемещения подвижного ножа с зажатой в нем отрезаемой частью одновременно в двух направлениях в очаге де<формации создается всестороннее сжатие, что обеспечивает высокое качество получаемого торца.
На четвертом этапе по мере дальнейшего перемещения подвижного ножа он отводится от неподвижного ножа до первоначального осевого зазора Л„„„этим самым исключается силовой контакт торцов отрезанной заготовки и прутка, что позволяет изоежать трения и образования дефектов н а тор ц ах.
На пятом этапе усилие зажима отрезанной заготовки 5 снимается и она выталки25 вается из неподвижного ножа, после чего подвижный нож возвращается в исходное положение.
Для отрезки заготовок нз стали 45 предлагаемым способом пруток и отрезаемая
670395
1 man
2 нан
)mern
Составитель Ю. Филимонов
Редактор И.. Сстрова Техред H. Строганова Корректор И. Позняковская
Заказ 1144 11 Изд. М 399 Тираж 1222 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 заготовка должны зажиматься усилием поперечного зажима Я=Ррез. Первоначальный осевой зазор между ножами анан=
=0,04d (d — диаметр разрезаемого проката). К моменту образования поверхности разрушения (ЛЙ„,=0,10d) сближение ножей по оси заготовки до осевого зазора
7„„, = 0,015.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых заготовок.
Формула изобретения
Способ резки сортового проката на заготовки, включающий операции зажима прутка с двух сторон относительно плоскости разделения и приложения к одной из частей проката усилия сдвига в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых за5 готовок, к сдвигаемой части проката одновременно с приложением усилия сдвига прикладывают осевое сжимающее усилие до возникновения плоскости разделения, после чего направление осевого усилия изменяют
10 на противоположное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Мещерин В. Т. Листовая штамповка.
Атлас схем. М., Машиностроение, 1975, 15 с. 54, рис. 81.