Хонинговальная головка

Хонинговальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 1) 670 424

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.76 (21) 2365813/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл.з

В 24В 33/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.5.02 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. В. Лысенко (71) Заявитель Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (54) ХОНИНГОВАЛЪНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при хонинговании глухих отверстий.

Известна хонинговальная головка, состоящая из корпуса с установленными в нем двумя рядами колодок для обрабатывающих брусков, верхний ряд имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в окнах корпуса, нижний установлен на поворотных рычагах, и штока с разжимными коническими поверхностями, управление перемещением штока осуществляется копирами (1).

Недостатки известной головки состоят в том, что ею нельзя обработать глухие отверстия как малого диаметра, так и большой глубины, так как головка пе обладает требуемой жесткостью.

Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей хонинговальной головки.

Цель достигается тем, ITQ разжимной шток выполнен в виде соосных конических поверхностей, при этом углы конусов верхней и нижней поверхностей относятся как

1,20 — 1,25.

На фиг. 1 схематически изображена хонинговальная головка, общий вид; на фиг.

2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Хопинговальная головка содержит корпус

1, внутри которого размещен шток 2 с разжимными коническими поверхностями 3, 4, 5, на которые опираются два ряда хонпнговальных колодок 6, 7 с режущими брусками 8, 9, верхний пз которы.; установлен с возможностью поступательного перемещения, а нижний — с возможностью качания.

Углы образующих конусов верхней и нижней поверхностей 3 п 4 выбираются в пределах 10 — 15, а конус поверхности 5 нижнего ряда брусков должен быть выполнен с увеличенным углом наклона образующей по сравнению с верхним на 2, т. е. соблю15 дается отношение углов образующих конусов верхней и нижней поверхностей, равное

1,2 — 1,25.

Бруски в осевом направлении удерживаются в кольцевых проточках корпуса прп помощи опорных штифтов 10 и 11. В радиальном направлении хонинговальные колодки 6, 7 удерживаются кольцевыми пружинами 12, 13. Нижние хонинговальные колодки 6 с брусками 8 установлены на рычагах 14, которые размещены в осевых пазаv

15 корпуса 1.

Головка работает следующим образом.

Хонинговальная головка, укрепленная на шпинделе, вводится в обрабатываемое отверстие. Головке сообщается вращательное

670424 и возвратно-поступательное дви>кение, а на разжимной шток 2 подается рабочее давление от гидросистемы станка. В результате осевого перемещения штока 2 разжимные конуса 3, 4 и 5 воздействуют на хонинго- 5 вальные колодки 6, 7 и прижимают режущие бруски 8, 9 к стенкам обрабатываемого отверстия. Удельное контактное давление брусков 9 на обработываемую поверхность больше, чем удельное давление брусков 8. 1ð

Это обеспечивается большим углом наклона нижнего разжимного конуса 5.

В процессе обработки из-за отсутствия технологического перебега режущих брусков 9 за края обрабатываемого отверстия д в их нижней части будет происходит больший износ. Однако, благодаря шарнирному закреплению рычагов 14 при помощи опорных штифтов 11 на корпусе 1, при воздействии разжимного конуса 5 на хонинговальные колодки 7 с брусками 9, последние получают наибольшее радиальное перемещение в нижней части, тем самым постоянно компенсируя величину износа режущих брусков 9 (см. фиг. 3). Кроме того, при одной величине осевого перемещения штока

2, бруски 8 и 9 получают различные радиальные перемещения из-за разности углов разжимных конусов, что, в свою очередь, позволяет повысить съем материала в нижней части глухого отверстия и одновременно компенсировать величину линейного износа нижнего ряда брусков 9. В результате большего удельного давления нижнего ряда режущих брусков и шарнирного закрепления рычагов 14 происходит равномерный съем материала по всей длине обрабатываемого отверстия. После окончания цикла обработки рабочее давление снимается, шток

2 поднимается, а кольцевые пружины 12 и

13 сводят хонинговальные колодки 6, 7 с брусками 8, 9.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, состоящая из корпуса с установленными в ней двумя рядами колодок для обрабатывающих брусков, верхний из которых установлен с возможностью поступательного перемещения, а нижний — с возможностью качания, и штока с разжимными коническими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки, шток выполнен в виде соосных конических поверхностей, при этом углы образующих конусов верхней и нижней поверхностей относятся как 1,20 — 1,25.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М> 1045841, кл. 67а9, 1958. тг

Составитель Ю. Курбатов

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Осипова

Редактор Т. Морозова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1699f16 Изд. ¹ 416 Тираж 1034

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5