Устройство для обработки отверстий пластическим деформированием

Устройство для обработки отверстий пластическим деформированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ЙЗО БР Е i E H и Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 670427

5oI03 сооетоиих

Социалистических ресиублик у с (61) Дополнительное к авт. свид-ву 555004 (22) Заявлено 18.10.76 (21) 2413272/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 24В 39/02

СССР по делам иэооретений

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 621.923.77 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

С. Н. Игнатов, В. А. Бауман, А. Е. Кирсанов, В. Ф. Макеев и Я. Н. Отений

Карагандинский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

ГосудаРстееииый комитет (23) Приори е

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке внутренних поверхностей деталей пластическим деформированием, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 555004.

В основном изобретении по авт. св. № 555004 описано устройство, предназначенное для обработки отверстий с неравномерным припуском, деформирующие ролики которого расположены в сепараторе и взаимодействуют с опорным конусом, имеющим кратную конусность, а на сепаратор, с целью создания упругого контакта роликов с обрабатываемой поверхностью, в направлении к большему основанию опорного конуса воздействует пружина.

Однако применение пружины не обеспечивает постоянного усилия раскатывания при обработке отверстий с неравномерным припуском, так как усилие раскатывания пропорционально сжатию пружины, что приводит к снижению качества обработки.

Целью изобретения является обеспечение стабильности усилия раскатывания независимо от внешних источников питания и получения стабильного качества обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено Г-образным рычагом с грузом, предназначенным для воздействия на оправку через введенный в это устройство шток, установленный с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство состоит из оправки 1, на которой закреплен опорный конус 2, имеющий обратную конусность, с которым взаимодействуют ролики 3, расположенные в сепараторе 4, Г-образного рычага 5 с грузом 6, создающим усилие раскатывания. Г-образный рычаг 5 упирается в шток 7, установленный с возможностью осевого перемещения и соединенный посредством пальца 8 с подпружиненной втулкой 9, установленной на оправке 1. На втулку 9 навинчена гайка

10, фланец которой упирается в вертикальную полку 11 угольника 12, закрепленного на суппорте станка, а горизонтальная полка

13 угольника 12 соединена со скобой 14, установленной на задней бабке.

При продольном перемещении суппорта товарного станка влево вместе с ним перемещается гайка 10 с фланцем, постоянно поджимаемая к вертикальной полке 11 угольника 12 весом груза 6. Продольное перемещение гайки 10 с фланцем осуществляется до тех пор, пока выступ горизон670427

Pue. Z

Составитель С. Чукаева

Тсхред Л. Камыгнникова

Редактор T. Морозова

Корректор Е. Осипова

Заказ 1319/10 Изд, № 416 1 èðàæ 1015

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 тальной полки 13 угольника 12 не касается скобы 14. После чего осуществляется подвод устройства вместе с задней бабкой станка к обрабатываемому отверстию, и деформирующие ролики 3 своей заборной частью входят в обрабатываемое отверстие.

Под воздействием усилия подачи и преодолевая усилие, создаваемое грузом 6, сепаратор 4 перемещается относительно опорного конуса 2 вправо до тех пор, пока диаметр описываемой роликами окружности пе достигает величины диаметра отверстия, увеличенного на величину натяга, при этом между гайкой 10 с фланцем и вертикальной полкой 11 угольника 12 образуется зазор;

После чего происходит обработка отверстия.

В конце рабочего хода суппорту сообщается перемещение, обратное первоначальному, при этом вертикальная полка 11 угольника 12 заходит за гайку 10 с фланцем, преодолевая усилие груза 6, перемещает сепаратор 4 к меньшему диаметру опорного конуса до тех пор, пока горизонтальная полка 13 угольника 12 своим выступом не упирается в правую часть скобы 14, и устройство выводится из отверстия.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий пластическим деформированием по авт. св. № 555004, отл ич а ющееся тем, что, с целью обеспечения стабильного усилия раскатывания, оно снабжено Г-образным рычагом с грузом, предназначенным для передачи усилия на оправку через введенный в это устройство шток, установленный с возможностью осевого перемещения.