Многоэтажный пресс

Многоэтажный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц670454

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.77 (21) 2555163/29-15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл."В 291 5. 04

Государственный комитет (53) УДК 621 979 6 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24 открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

Ю. М. Герасимов и В. С. Падерин

Московский экспериментальный завод древесностружечных плит и деталей (71) Заявитель (54) МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения древесных плит и других прессованных материалов.

Известен многоэтажный пресс для изготовления древесностружечных плит, состоящий из жесткой рамы и обогреваемых плит (1).

Наиболее близким техническим решением является многоэтажный пресс для изготовления древесных плит из измельченных древесных частиц, смешанных со связующим, включающий жесткую стальную раму, смонтированные на ней обогреваемые плиты и гидравлический привод (2).

Однако в известных прессах медленно осуществляется прогрев всей массы прессуемых брикетов до рабочей температуры, когда начинается интенсивная полимеризация связующего.

Целью изобретения является увеличение производительности пресса путем интенсификации процесса прессования с применением парогазового удара.

Для этого пресс снабжен устройством для увлажнения брикетов, которое выполнено в виде автоматического распределителя и распылительных головок, смонтированных на торцах плит пресса со стороны загрузки.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс и структурная схема устройства для увлажнения брикетов; на фиг.

2 — пресс со стороны загрузки брикетов;

5 на фиг. 3 — 5 — варианты исполнения распылительных головок.

Многоэтажный пресс включает жесткую стальную раму 1, обогрсваемые неподвижную (верхняя) 2 и подвижную 3 плиты, 10 гидравлический привод (на чертеже не показан), устройство для увлажнения брикетов, содержащее форсунки 4, автоматический распределитель 5, распылптельные головки 6, смонтированные на торцах плит

15 пресса со стороны загрузки и служащие для увлажнения брикетов во время пх загрузки в пресс. Кроме того, устройство для увлажнения брикетов содеожит насос 7, манометр 8, напорную магистраль 9, lioTO20 рая связана с автоматическим распределителем и через гибкие трубопроводы — с распылительнымп головками 6, напорный бак 10, служащий одновременно отстойником, и систему фильтров 11 (при нспользо25 BBHHH технической воды). Для обслуживания системы предусмотрен ряд запорных вентилей 12. Создание рабочего давления прессования, опускание и подъем подвижных плит 3 пресса производится гидростан30 цией (не показана).

670454

Для сбора утечек и прошедшей мимо брикетов воды внизу под распылительными головками 6 смонтирован сборный лоток 13.

Для увлажнения брикетов методами распыления или разбрызгивания могут применяться различные варианты исполнения распылительных головок, например распылптельные головки б, форсунки 14 с экраном 15, душевые форсунки 16, либо форсунки типа Верморемя и др.

Пресс работает следующим образом.

Изготовленные древесностружечные брикеты загружаются в разгрузочную этажерку, а затем одновременно подаются в пресс.

При проходе брикетов под форсунками распределитель 5 автоматически включает орошение, соединив распылительные головки б с напорной магистралью 9 подачи воды. Вода в заданном количестве (100—

150 г/см ) наносится по всей площади брикетов, смачивая их поверхность. После увлажнения брикетов распределитель 5 запирает напорную магистраль 9. Насос 7 выключается.

Смоченные верхние древесные частицы в брикетах при закрытии пресса контактируют с горячей поверхностью рабочих плит этого пресса, что приводит к интенсивному парообразованию. Пар вследствие быстрого нарастания давления перегревается и проникает внутрь брикетов, нагревая нижележащие слои древесных частиц со связующим, что ведет к интенсивной полимеризации связующего по всему объему брикетов.

Определенная неравномерность нанесения воды па поверхность брикетов не оказывает существенного влияния на снижение качсства изготавливаемых древесных плит ввиду того, что образуемый перегретый пар перераспределяется в массиве прессуемых брикетов при выравнивании давления парогазовой смеси и затем выходит наружу через кромки этих брикетов.

Для исключения отрицательного влияния изменения уровня верхних пластов брикетов относительно распылительных головок, что может иметь место в случае изменения толщины этих брикетов, например

1!рп из! Отовлечши древесных плит другой толщины, распылительные головки можно устанавливать на регулируемой по высоте раме или, при жесткой установке их на плитах пресса, посредством соответствующей регулировки положения загрузочной этажерки (в пределах изменения толщины брикетов) .

Предлагаемый мпогоэтажпый пресс по10 зволяет увеличить за счет интенсификации режимов прессования скорость прессования па 10 — 20, сократив тем самым цикл прессования, к примеру, древесностружечных плит толщиной 18 мм на 0,7 — 1,5 мин.

15 1 тому же вследствие сокращения цикла прессования появляется возможность применения более высоких температур прессования, например до 200 — 220 С, что позволит еще более увеличить скорость прессо20 вания, приблизив ее к условиям изготовления древесных плит на одноэтажных npeccav, где она — в 2 раза превышает среднюю скорость прессования в настоящее время на многоэтажных прессах.

Формула изобретения

Многоэтажный пресс для изготовления древесных плит из измельченных древес30 ных частиц, смешанных со связующим, включающий жесткую стальную раму, смонтированные на ней обогреваемые плиты и гидравлический привод, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения про35 изводительности пресса путем интенсификации процесса прессования с применением парогазового удара, пресс снабжен устройством для увлажнения брикетов, которое выполнено в виде автоматического рас40 прсделителя I! распылительных головок, смонтированных на торцах плит пресса со стороны загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М., «Лесная промышл е н ность», 1977.

2. Патент ФРГ Мo 1223536, кл. В 28J

5/04, 1966.

670454 шпиг. Х

Рис. 5

Составитель Г. Ершова

Техред А. Камышникова

Корректор О. Данишева

Редактор Е. Дайч

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2014/2 Изд. № 514 Тираж 780 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5