Устройство для непрерывного изготовления обрезиненного полотна с заданным углом расположения нитей основы

Устройство для непрерывного изготовления обрезиненного полотна с заданным углом расположения нитей основы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И 4 -Мгй - И рц 670459

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.77 (21) 2543680/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 29Н 17/28

В 29Н 9/02

Гасударственный комитет

СССР (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 ло делам изобретений (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

С. В. Теренин, Н. А. Мухин и Л. А. Иванов

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА С ЗАДАННЫМ УГЛОМ

РАСПОЛО)КЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ

Изобретение относится к производству шин и резинотехнических изделий и предназначено для стыковки, раскроя и закатки в прокладку обрезиненного корда.

Известно устройство для непрерывного изготовления обрезиненного полотна с заданным углом расположения нитей, содержащее механизмы для подачи материала и для отбора закроенной полосы, барабан с рабочей поверхностью, образованной распо- 10 ложенными вдоль образующих круглого цилиндра транспортерами, и установленный на платформе механизм раскроя с приводом (1).

В известном устройстве материал наматы- 15 вают на барабан при вращении последнего под определенным углом навивки и разрезают образованную трубчатую заготовку по образующей неподвижно установленным дисковым ножом. 20

Недостатком известного устройства является наличие больших вращающихся масс, что повышает энергозатраты устройства.

Цель изобретения — снижение энергозатрат устройства.

Достигается это тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем механизмы для подачи материала и отбора закроенной полосы, барабан с рабочей поверхностью, образованной расположенными вдоль образу- 3р ющих кр1 глого цилиндра транспортерами и установленный на платформе механизм раскроя с приводом, барабан установлен неподвижно и снабжен расположенными вдоль его образующих направляющими роликами, а платформа установлена внутри барабана с возможностью вращения относительно его продольной оси и снабжена приводом ее вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фпг. 2 — платформа с режущим механизмом.

Устройство содержит механизм для подачи материала, включающий подающий транспортер 1 и смонтированное на станине (на чертеже не указано) центрирующее устройство 2. Под углом к поверхности транспортера 1 располагается установленный неподвижно барабан 3, рабочая поверхность которого образована ленточными транспортерами 4, расположенными вдоль образующих круглого цилиндра.

С наружной стороны барабана 3 на станине (на фиг. не указано) установлены прижимные направляющие ролики 5 и подпружиненный прикаточный ролик 6.

На выходе с барабана установлен механизм для отбора закроенной полосы, включающий пару расправляющих роликов 7, закаточную бобину 8 и бобину с проклад670459

3 кой 9, которые установлены на кронштейне

10. Кронштейн 10 связан с двигателем 11 через редуктор 12. На выходном валу редуктора 12 установлены пара конических шестерен 13 и 14, образующих планетарный механизм, и цепная передача 15 вращения закаточной бобины 8. Внутри барабана 3 на платформе 16 установлен механизм раскроя рукава, включающий установленный в одном из гнезд а дисковый нож 17, связанный через клиноременную передачу 18 и пару конических шестерен 19 с электродвигателем 20. На платформе 16 в одном из гнезд б установлен кронштейн 21 с закрепленной на нем скалкой 22.

Платформа 16 установлена соосно барабану 3 на выходном валу редуктора 23, связанного с электродвигателем 24.

Устройство работает следующим образом.

Обрезиненная полоса 25, например, полоса обрезиненного корда поступает с валков каландра (на чертеже не указан) на подающий транспортер 1. Центрирующее устройство 2 обеспечивает стабильное положение полотна относительно оси неподвижного барабана 3. Транспортеры 4 перемещают полосу по поверхности барабана 3, а прижимные направляющие ролики 5 обеспечивают при этом облегание ее по всей поверхности барабана 3, диаметр которого подобран таким образом, что внизу образуется нахлест кромок полосы. Этот нахлест прикатывается подпружиненным роликом 6.

Таким образом, на неподвижном барабане формируется рукав 26, который далее по мере продвижения вдоль образующей барабана разрезается вращающимся дисковым ножом 17 механизма раскроя, обеспечивающим необходимый угол закроя. Движение ножа по окружности барабана обеспечивается вращением вокруг своей оси платформы 16 вместе с механизмом раскроя. Требуемый угол закроя, т. е. заданный угол, расположение нитей основы, получают, меняя в определенных пределах соотношение скоростей подачи материала и вращения платформы.

Раскроенное с необходимым углом закроя полотно отбирается на закаточную бобину 8 при вращении кронштейна 10, скорость вращения которого равна скорости вращения платформы, а скалка 22 при этом обеспечивает постоянное натяжение рас1р кроенного полотна. После того, как рулон полотна достигнет требуемой величины, его отрезают и устройство отключается. Далее, устанавливаются новая закаточная бобина и бобина с прокладкой. Затем цикл работы

15 повторяется.

Применение устройства позволит получать полотно различной ширины и с различными заданными углами расположения нитей основы при значительном снижении

2р энергозатрат по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

25 Устройство для непрерывного изготовления обрезиненного полотна с заданным углом расположения нитей основы, содержащее механизмы для подачи материала и для отбора закроенной полосы, барабан с рабочей поверхностью, образованной расположенными вдоль образующих круглого цилиндра транспортерами, и установленный на платформе механизм раскроя с приводом, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат устройства, барабан установлен неподвижно и снабжен расположенными вдоль его образующих направляющими роликами, а платформа установлена внутри барабана с возможно4р стью вращения относительно его продольной оси и снабжена приводом ес вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 М 204557, кл. В 29Н 7/22, 1963.

670459

Составитель И. Буслаева

Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Редактор А. Соловьева

Заказ 1529/11 Изд. № 412 Тираж 780

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2