Устройство для центрирования движущегося полосового материала

Устройство для центрирования движущегося полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИТЕт1 .,;. еФлнотенв. t„ п) 6 70460

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.78 (21) 2583735/23-05 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

В 29Н 17/28

В 65Н 23/26

Государственный комитет

23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. В. Красикова и Е. Б. Кипнис (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИ)КУЩЕГОСЯ

ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося ленточного материала и может быть использовано в шинной отрасли промышленности при центрировании профилированных резиновых полос.

Известно устройство для центрирования движущегося полосового материала, содержащее барабан, наружная поверхность которого образована подвижными планками, связанными с механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабана (1).

Однако известное устройство не обеспечивает высокой точности центрирования.

Известно также устройство для центрирования движущегося полосового материала, содержащее барабан, наружная поверхность которого образована подвижными направляющими элементами, связанными с механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабана, и датчик положения кромки материала (2).

В известном устройстве вращение барабана и центрирование материала осуществляется за счет силы трения между материалом и планками барабана при огибании барабана центрируемым материалом под натяжением, что при центрировании, например, профилированных резиновых лент вызывает их деформацию.

Цель изобретения — повышение точности центрирования материала при обеспечении

5 его минимальных деформаций, Достигается это тем, что предлагаемое устройство, содержащее барабан, наружная поверхность которого образована подвижными направляющими элементами, свя10 занными с механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабана, и датчик положения кромки материала, снабжено кинематически связанными с барабаном и установленными по ходу движе15 ния материала соответственно перед барабаном и -после него роликами и приводом для вращения барабана и роликов.

Кроме того, с целью обеспечения надежного сцепления направляющих элементов с

20 центрируемым материалом, направляющие элементы выполнены с гребенчатой рабочей поверхностью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — общий вид

25 барабана.

Устройство содержит барабан 1, смонтированный на раме 2. Наружная поверхность барабана образована подвижными трубчатыми направляющими элементами 3

670460

15

Зо

50 с гребенчатой рабочей поверхностью, выполненной в виде планок 4 с шипами а.

По ходу движения материала соответственно перед барабаном и после него установлены ролики 5 и 6 для обеспечения необходимого угла обхвата барабана 1 центрируемым материалом.

Ролик 5 связан через цепные передачи 7 и 8 с приводом 9 транспортера 10 для подачи материала, а барабан 1 связан через цепные передачи 11 и 12 соответственно с приводом 9 и роликом 6. Ролик 6 соединен цепной передачей 13 с транспортером 14 отбора сцентрированного материала.

Направляющие элементы 3 установлены во втулках 15 фланцев 16, неподвижно установленных на валу 17, и снабжены роликами 18, взаимодействующими с поворотными пластинами 19, укрепленными на стойках рамы 2 посредством осей 20.

Вал 17 смонтирован в подшипниковых опорах 21, установленных на стойках рамы

2, и снабжен звездочкой 22 для связи с приводом 9.

Поворотные пластины 19 связаны между собой тягой 23, а с исполнительным механизмом 24 при помощи рычага 25. Тяга 26 исполнительного механизма 24 соединена с мембранным блоком усилителя 27 с помощью пружины обратной связи 28.

На раме 2 за барабаном 1 по ходу движения материала установлен датчик 29 положения кромки материала, например пневматического типа.

Устройство работает следующим образом.

Материал 30, например профилированная резиновая лента, поступает по транспортеру 10 через ролик 5 на вращающийся барабан 1, огибает барабан и поступает далее через ролик 6 к датчику 29. При заданном положении кромок ленты, тяга 26 исполнительного механизма находится в нейтральном среднем положении, а поворотные пластины 19 расположены перпендикулярно оси вращения барабана 1.

При отклонении кромок ленты от заданного положения сигнал датчика 29 изменяется. При этом через усилитель 27 подается воздух в ту или иную полость исполнительного механизма 24, Тяга 26 смещается от нейтрального положения и поворачивает пластины 19 вокруг осей 20 в требуемом направлении на некоторый угол. В результате этого направляющие элементы, под действием пластин 19 перемещаются вдоль оси барабана и с помощью планок 4 с шипами сдвигают ленту, находящуюся в зоне угла ее охвата барабана 1, в направлении, противоположном направлению ее смещения. Гребенчатая рабочая поверхность .обеспечивает надежное сцепление центрируемого материала с перемещающимися направляющими элементами, что позволяет получить эффективное смещение материала при небольшом его натяжении. При выходе из зоны контакта с лентой направляющие элементы возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется, пока материал не займет нужное положение.

Использование изобретения позволяет производить центрирование материала с высокой точностью и с минимальным его натяжением.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования движущегося полосового материала, содержащее барабан, наружная поверхность которого образована подвижными направляющими элементами, связанными с механизмом их возвратно - поступательного перемещения вдоль оси барабана, и датчик положения кромки материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования материала при обеспечении его минимальных деформаций, оно снабжено кинематически связанными с барабаном и установленными по ходу движения материала соответственно перед барабаном и после него роликами и приводом для вращения барабана и роликов.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения надежного сцепления направляющих элементов с центрируемым материалом, направляющие элементы выполнены с гребенчатой рабочей поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 332152, кл. D 06С 3/06, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_o 376263, кл. В 29Н 7/22, 1970, 670460

Дог. 1

18 у риг. з

Составитель И. Буслаева

Техред А. Камышникова

Редактор А. Соловьева

Корректор Л. Брахнина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1529/12 Изд. № 412 Тираж 780

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5