Пресс для прессования полых профилей

Пресс для прессования полых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° Вой е амем вкт вч: ме "t. ã i. казт

1 бюб;1лЮ-в".в МЬА

О П И |" А Н И El «i>679463

Саюз Саветскик

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Доно IHHTP 1L HOG K 2BT. свнд-B — (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2524209/25-27 (51).Ч.Кл.-" В 66 В 12, 00 с присоединеним заявки—

Государственный комитат (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования оп,сания 12.07.79 ае делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8! (72) Авторы изобретения В. П. Митин, Т. Ю. Тлюстен, И. А. Шур, И. В. Егоров, А. П. Белозеров, H. А. Лобанов, Я. Л. Лушер, П. П. Сазонов, Л. Г. Степанский, В. A. Малафеев и А. Н. Бортников (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЛ

Изобретение относится к пргссовом" оборудованию, предназначенному для обработки металлов давлением методом экструдирования.

Известен пресс гидравлический для прессования полых профилей, содержащий силовую траверсу с полым пресс-штемпелем, размещенную внутри него подвижную траверсу с рабочей иглой и иглодержателем (1).

Недостатком этого пресса является то, что его невозможно использовать для прессования полых профилей с каналами малых сечений из жаропрочных труднодеформируемых материалов.

Наиболее близким к предлагаемом; изобретению является пресс,для прессования полых издлий, содержащий силовуто траверсу с полым пресс-штемпелем, установленную внутри нее прошивную траверсу с внешней полой иглой, входящей в пресс-штемпель, и размещенную внутр« прошивной траверсы центральную траверсу с калибрующей иглой (2).

Недостатком этого пресса является то, что при прессовании несимметричных полы; профилей происходит изгиб калибрующей иглы из-за неравномерностями течения выдавливаемого из контейнера металла, что приводит к преждевременному выходу их из строя и, в свою очередь, ведст к уменьшению производительности пресса из-за потерь времени на замену изношенных игл.

Кроме того, изгиб калибрующей игль1 приводит к разнотолщинности трубчатой части профиля, что снижает качество прессуемых профилей.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества прп прессовании полых несимметричных профилей.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый пресс для прессования полых профилей снабжен механизмом для регулируемого перемещения внешней иглы в направлении, перпендикулярном оси пресса, поперечное сечение полости пресс-штемпеля выполнено в виде овала, большая ось которого расположена по направлению перемещения внешней иглы, а внешняя и калпбрующая иглы установлены с возможностью совместного перемещения вдоль большей осн поперечного сечения овала пресс-штемпеля.

Кроме того, калибрующая игла установлена на иглодержателе со сферической опорой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 — поперсч670- тт т

60 пый разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг.

4 — разрез по  — В на фиг. 1.

Пресс состоит из силовой траверсы 1, «ыполенной в виде замкнутой рамы, на пс реднем конце которой установлен полый с овальным отверстием 2 пресс-штемпель 8, зафиксированный посредством штифта 4, входящего в отверстие 5 в пресс-штемпеле 8; внешней полой иглы 6, закрепленной в иглодержателе 7; прошивной траверсы 8 с тягами 9 и направляющими 10, закрепленными на силовой траверсе 1;,державки 11 с винтами 12, И и клиньями 14, 15, закрепленной на прошивной траверсе 8; калибрующей иглы 16, входящей во внешнюю иглу 6 и ввернутой в иглодержатель 17; втулок 18 и 19, размещенных в иглодержателс 7 внешней иглы 6 и служащих направляющими для иглодержателя 17 с калибрующей иглой 16; центральной траверсы 20, установленной внутри прошивноч траверсы 8 и имеющей направляющие 21, закрепленной на центральной траверсе 20 плиты 22 с Т-образным пазом 28, обеспечтивающим поперечное перемещение иглодержателя 17; сферической пяты 24 и подпятника 25, на которые опирается иглодержатель 17.

Пресс работает следующим образом. Перед началом прессования определяют для заданного типа профиля необходимую величину смещения игл относительно оси пресса, обеспечивающую равномерное течение выдавливаемого металла. После этого вращением винта 12 клин 14 поднимают, освобождая,державку 11. Вращением винта

18 клин 15 опускают до тех пор, пока державка 11 вместе с иглодержателями 7 и 17, а также иглами 6 и 16 не будет смещена относительно оси пресса на заданную величину. Затем с помощью винта 12 клин 14 опускают до упора в державку 11, чем обеспечивают ее фиксацию на прошивной траверсе 8. Таким образом, осуществляется одвовременное смещение игл 6,и 16 относительно оси пресса в направлении большей оси 0 — 0 овального отверстия 2 пресс-штемпеля 8 с сохранением их параллельности с осью пресса, что является необходимым условием нормальной работы игл. Положение овального отверстия 2 пресс-штемпеля 8 строго ориентировано относительно силовой траверсы 1 с помощью штифта 4 и отверстия 5 в пресс-штемпеле 8. Оснащение иглодержателя 17 сферической пятой 24 и подпятником 25 позволяет исключить влияние перекосов между иглодержателем 17 и траверсой 20 на работоспособность пресса при смещении игл во время прессования и прн движении траверсы 20.

После смещения игл силовая траверса 1 опускается на холостом ходу. При этом пресс-штемпель 8 вводится в отверстие кон", arrrrriã\ т п т:г\ гг ттгттт t r cavAa ttovt r ттП rtov Tnt.ttt

45 ная полая заготовка и аналогичная прессшайба (на чертеже не показаны) . Одновременно траверсы 8 и 20 с помощью цилиндров траверсы 8, размещенных на силовой траверсе 1 (на чертеже не показаны), опускаются по направляющим 10 и 21 относительно силовой -.раверсы 1.

Перемещение траверсы 8 вниз ограничивают тяги 9.

При этом внешняя игла 6, пройдя сквозь пресс-шайбу и заготовку, останавливается на некотором расстоянии от матрицы, а калибрующая игла 16 входит в матричное очко, образуя рабочее кольцевое профилеобразующее отверстие.

Далее осуществляют прессование совместным ходом пресс-штемпеля 3 и калибрующей иглы 16 при неподвижной внешней игле 6. Во время прессования внешняя игла 6 защищает сравнительно тонкую иглу

16 от силового воздействия прессуемого Mt талла по всей длине, кроме калибрующего участка очага, деформации, При этом бла годаря дальнейшему перемещению иглы 16 по мере экструдирования заготовки с очагом деформации постоянно контактируюновые ненагретые участки иглы 16, что позволяет уменьшить способность ее перегрева и преждевременного выхода ее из строя.

После окончания прессования прессшайба и пресс-остаток удаляются из контейнера, силовую траверсу 1,и иглы 6 и,т6 отводят в исходное положение, и цикл прессования повторяют.

Использование изобретения позволит повысить производительность пресса за счет увеличения стойкости игл и уменьшения потерь времени на их замену.

Кроме того, возможность установки игл в положение силового равновесия относительно очка матр ицы позволит улучшить качество готового профиля за счет уменьшения его разнотолщинности, что дает возможность увеличить выход годного в 1,2-—

1,5 раза.

Формула изобретения

1. Пресс для прессования полых профилей, содержащий силовую траверсу с полым пресс-штемпелем, установленную внутри нее прошивную траверсу с внешней полой иглой, входящей в пресс-штемпель, и размещенную внутри прошивной траверсы центральную траверсу с калибрующей иглой, входящей во внешнюю иглу, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества при прессовании несимметричных профилей, оч снабжен механизмом для регулируемого перемещения внешней иглы в направлении, перпендикулярном оси пресса, поперечное сечение полости пресс-штемпеля выполнено в виде овала, большая ось которого расположена по направлению перемещения внешттттт ттг ттт т v ттттотттттатт тт ля ттттттгттттгтттт ла тлг тттт

670463,"7

g2 2 1

Л

Р272 2 установлены с возможностью совместного перемещения вдоль большей оси поперечного сечения овала пресс-штемпеля.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что калибрующая игла установлена на иглодержателе со сферической опорой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сомов Б. С. Трубопрофильные прессы, «Машиностроение», М., 1972, с. 57 — 61.

2. Авторское свидетельство СССР

М 268137, кл. 49 h 11, 1969.

670463

Риг 3

ЩгФ

Составитель М. Дорофеев

Техред H. Строганова Корректор И. Симкина

Редактор f(. Северова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 454/831 Изд. № 375 Тираж 821 Подписно=

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5