Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

670552

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il Й- " С-""А - Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допол нительное к авт. с вид-ву— (22) Заявлено 02.02.78 (21) 2575319/29-33 с присоединением заявки Уев (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.79. Бюлетень М 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 ..: Г (51) М. К..-

С 04В 29, 02

С 04В 43/00

Хасударственный комитет

:cccp ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.973.6 (088.8) (72), Авторы изобретения

Т. А. Данилова, Ю. Г. Дудеров, Г. С. Штарх и И. Г. Дудеров

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение огнос ится к строительным материалам и предназначено для производства теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для теплоизоляции промышленных печей, включающая, вес. /0. глиноземистый цемент 34,5 — 45, лег ковесный шамот кажущейся плотности до

700 кг/м 50 — 65 и перлитовый песок кажущейся плотности до 200 кг/м 0,5 — 5.

Недостатками такого состава являются высокие кажущаяся плотность изделий и коэффициент теплопроводности, а также низкая мехавгическая проч ность.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для производства теплоизоляционного бетона, содержащая, вес. %: фосфатпое вяжущее 25 — 45, перлит

40 — 70, зола-унос 5 — 25.

Недостатки данной смеси состоят в повышенных кажущейся плотности и коэффициенте теплоп роводности.

Цель изобретения — увеличение температуры эксплуатации изделий, снижение коэффициента теплопроводности и кажущейся плотности.

Это,достигается тем, что сырьевач смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное вяжущее, перлит и наполнитель, содержит в качестве наполнителя тонкомолотый до удельной по2 верхности 8500 — 10000 см-" г технический глинозем в форме j-А1еО, прл следующем соогношении компонентов, вес, ",ъ:

Фосфатное вяжущее 45 — 60

Наполнитель 20 — 43

Перл ит Остальное

Введение в рецептуру тонкомолотых фракций у-глинозема с удельной поверхностью 8500 — 10000 см г позволяет начать ,Ip процесс газообразо вания и взаимодействия с фосфатными компонентами уже прп комнатной температуре и обеспечить их равномерное взаимодействие на протяжении всего интервала термообработки, что дает зоз1б можность получать достаточно прочные и легкие структуры. Необходимо отметить, что только у-форма глинозема с удельной поверхностью 8500 — 10000 см /r в сочетании с перлитом в указанных количествах позво

2О ляет получать высокопор.лстую структуру без введения газообразователей и закреп ить ее.

Сочетание тонкомолотых фракций у-глинозема с перлитом позволяет получать более упорядоченную текстуру изделий, равномерную и мелкую пористость, что обеспечивает снижение коэффициента теплопроводпости. железистые примеси в керамзите в лз3p,вестном составе выступают в роли пла вней,.

670552

f» х х о х я

Й Q ° . °

2 "=Е х о хг .8-

Й, о о о а

Ы х.

o о.

»

4 а

О х б с

1- х=х х о.0 х (» о х о х

0 о

Й о

i10 Состав по примор1

F15 i2 з

0,68

0,48

0,45

11800

0,31

0,28 0,.27,Составитель О. Моторина

Техред Н. Строганова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Кузьмина заказ 4222 Изд. № 404 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1131035, Мюсыва Ж-35, Раушска я наб, д. 4/5

Заго рская типопрафи я Упрпо липрафиздата Мособлисполкома а, кроме того, сочетание грубых зерен гли нозема;и керамзита не дает возможности получать равномерную пористую структуру — все это отрицательно сказывается на температуре деформации изделий. Создание мелкой равномерной высокопористой с11рукту ры в изделиях из предлагаемых составов позволяет значительно увеличить температуру эксплуатации их.

Сочетание тонкомолотых фракций у-глинозема с перлитом обеспечивает изменение подвH>KHocTIH бетон ной,смеси в желаемом направлении и придает ей удобоу кладываемость, увеличивает газообразующую способ ность, исключает in03IMo>HHoe оседание ячеистой массы в illpollecce нагрева. Сочетание в композиции указа н ных KQMIIIoHCHтов дает возмож ность стабилизировать получаемые шликеры при самой различной влажности смеси, а при термообработке обеспечивает достаточно свободный выход влапи из материала, что является необходимым vcJIQIBHeiM эффективной сушки изделий.

Снижение содержания легкого заполнителя в 3 — 7 раз,в предлагаемой смеси по сравнению с,прототипом без увеличения кажущейся плотности и, следовательно, веса готовых изделий, оказалось возможным благода ря введению фосфатного связу1ощего, выполняющего роль не только вя>кугцего, цементирующего агента, но и компоне нта, учаспвуюгцего в порострукт урообразовании.

П р и и ер 1. 7 вес. !o перлита смешивают,с 50 вес. % ортофосфорной кислоты, затем вводят 43,вес. % тонкомолотого у-глинозема с удельной поверхность1о 8500 см /г.

Компоненты тщательно перемешивают, укладывают в формы и термообрабаты вают.

П р HIM е р 2. 30,7 вес. % тонкомолотого у.глинозема с удельной поверхностью

10000 ама/г тщательно смепгивают с 10.2 вес. %,перлита, смоченного 59,1 вес. % ортофосфорной кислоты. Массу укладывают в фор м у и термообрабатывают.

Пр имер 3. 20 вес. % тонкомолотого у-глинозема с удельной поверхностью 9200

cM2/г тщательно перемешивают с 21 вес. % перлита, обработанного 59 ineic. % алюмо4 хромфосфагного связующего. Смесь укладывают в форму и термообрабатывзют.

В таблице приведены характеристики теплоизоляцион ного матер иала, изготовленного из массы трех соста вов по при мерам, подтверждаемым актом испытаний.

Использование предложенной, массы дает возможность снизить на 30 — 40% расход

20 легковесных изделий, применяемых в качестве теплоизоляции различных тепловых агрегатов, без нарушения температур ного режима их эксплуатации. Кроме того, применение эффективной тепловой изоляции из предлагаемой, смеси позволяет увеличить коэффициент полезного действия печей при значитель ной экономии топлива. Все это ведет к inbIcoKQH рентабельности произ водства. Ожидаемый зкономический эф80 фект от применения теплоизоляционных легковесных огнеупорных изделий из предложен ной массы при футеровке одной печи составит 130 — 140 тыс. руб.

Формула изобретения

Сырьевая смесь,для изготовления теплоизоляц иэнных изделий, включаюгцая фосфатное вяжущее, перлит и наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличе,ния температуры эксплуатации изделий, снижения коэффициента теплопроводности и кажущейся плотности, она содержит в качестве наполнителя тонкомолотый до удельной поверхности 8500 — 10000 см /г

4 технический глинозем в форме у-А1 0з при следующем соотношении компонентов, Bec. %:

Фосфатное inяжущее 45 — 60

Наполи итель 20 — 43

50, Перлит Остальное