Полимерная композиция для изготовления формованной подошвы обуви

Полимерная композиция для изготовления формованной подошвы обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I ij 670589

Соизз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 22,02.78 (21) 2582268, 23-05 с присоединением заявки М— (23) 11риоритет (51) . 1. К: . -

С 08L 27, 06

С 081 75/10

Госчдарствеииый KOMHTBT (53) УДК 678.067:685. .3(088.S) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.06.79. Вюллетсш> X 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 и открытий (72) Авторы изобретения Г. Х. Арутюнян, P О. Азроян, В. Т. Бадалян, Р. С. Арутюнян, Ю. Б. Атоян, P. С. Амбарцумян, Г. А. Андреасян, С. А. Акопян, М. Я. Сонц и М. А. Пинаджян

Ереванское производственное обувное объединение «Масис» (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМОВАННОЙ ПОДОШВЫ ОБУВИ

Изобретение относится к составам на основе поливинилхлоридной смолы для изготовления формованной подошвы обуви, применяемой в обувной отрасли промышленности.

Известен состав для изготовления низа обуви, содержащий кожу р астительного дубления, поливинилхлорид, пигмент, полиуретановый клей, например Дссмокол — 400

М.

Однако указанный состав недостаточно эластичен, имеет низкую износостойкость и морозостойкость, а также ввиду дефицитности используемых компонентов не может найти широкого применения.

Из описанных в литературе и применяемых в промышленности по составу и технической сущности ближайшей к предлагаемой является полимерная композиция, содержащая пластификатор, стабилизатор и пигмент (2).

Известная композиция обладает недостаточно высокими физико-механическими свойствами: износостойкостью, морозостойкостью, имеет большой удельный вес, при креплении с использованием полиуретановых клеев закрепление с верхом обуви некачественно, имеет низкую эластичность.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств композиции.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая полимерная композиция, содержащая поливш плхлорпд, пластпфпкатор, стабилизатор, »IIl»ical, дополнительно со5 держит полиэфпрацетальуретан прп следующем соотношении ком!зовснтов, масс.

Поливинплхлорид 47,0 — 50,0

Пластифика I.op 34,0 — 36,0

Полиэфирацстальурстан 10,0 — 15,0

10 Стабилизатор 1,0 — 2,0

Пигмент Остальное

В качестве поливинилхлорида применяется как суспензионная смола марки С-70, 15 и эмульсионпая марок E-62, E-бб.

В качестве пластификатора применяют стеариновую, IIo»xiiлфталат (ДОС1з), дпалкилфталат (ДАФ) плп пх смеси.

В качестве сгабилпза i opII п1зпмспяют

20 стеарат кальция, стеарат свинца и др.

В качестве пигментов применяется сажа, двуокись титана, окись железа, пигмент зеленый, голубой.

Полиэфирацетальуретан — миграционньш

25 сополимер уретанового гликоля с дивиниловым эфиром диола в присутствии удлинителя цепи полиэфира. Он имеет следующие характеристики: характеристическая вязкость в диоксане в пределах 0,45 — 0,57; рас30 творимаsl часть — 8д

670589

Состав

Предлагаемыи

Показатели

Прототип

59,36

47,0

50,0

48,5

33,57

34,0

35,0

36,0

0,58

1,0

1,5

2,0

0,58

4,75

1,16

3,0

2,5

2,0

10,0

15,0

12,5

Свойства;

39

1,0

2,0

32

0,5

1,4

0,4

1,3

32

0,5

1,3

Не окрашивается

Не окрашивается

Не окрашивается

11е окрашивается

38

40

Пример. Готовят полимерные композиции согласно изобретению.

Состав, масс. y,:

Эмульсионная поливинилхлоридная смола Е-62, Е-66 (ГОСТ 58 — 29 — 71)

Суспензионная поливинилхлоридная смола

С-70 (ГОСТ 143332 — 69)

Диоктилфталат (ДОФ) ГОСТ 8728 — 66

Кислота стеариновая (ГОСТ 9419 †)

Стеарат кальция (ТУ МХП 1536 †)

Силикат свинца (ТУ МХП 51 — 54)

Карбонат кальция (ТУ 6 — 09 — 1253 — 71)

Основной карбонат свинца (ГОСТ 11840 — 66)

Сажа ДГ-100 (ГОСТ 7885 63)

Пигмент голубой (ГОСТ 6220 — 52)

Полиэфирацетальуретан

Твердость, кгс1см (ГОСТ 263 †)

Потери массы при износе, г

Максимально допустимое изменение размеров (усадка) после выдержки в течение 24 ч при температуре 80z3"С, о

Стойкость цвета к мокрому трению (не должно быть окрашивания ткани)

Морозостойкость, С

Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 — 66 при 20 -2"С не менее 3 ч. 5

Твердость определяют по ГОСТ 203 — 53 на приборах ТШИ-2, ТИР или на приборе

ШОР«А».

Потери массы при износе определяют на приборе ТАВЕР АБРА ЕР при следующих 10 условиях: нагрузка на абразивный круг кгс; продолжительность испытания 1000 оборотов образца.

Изменение размеров усадки определяют на круглом образце диаметром 200 мм. На 15 концах двух взаимно перпендикулярных диаметров отмечают точки и замеряют расстояние между ними с точностью до 0,5 мм.

Полученный образец кладут на подставку с гладкой поверхностью, посыпанную тальком и помещают в термостат, выдерживают 24 ч в горизонтальном положении при 80 3 С.

Затем образец снимают, охлаждают при комнатной температуре, производят замеры между ранее отмеченными точками и определяют для каждого диаметра процентное изменение по отношению к замерам, полученным до испытания.

В таблице приведены составы и свойства предлагаемой и известной композиций.

Стойкость цвета к мокрому трению определяют трением образца куском мокрой белой ткани, намыленной мылом. При этом не должно быть окрашивания ткани.

Морозостойкость определяют на образце размером 20)(100 мм. Перед испытанием образец помещают в холодную камеру и выдерживают при разных минусовых температурах в течение 5 ч.

После выдержки образец подвергают изгибу на 180 С в течение 1 с вокруг оправки цилиндрической формы, охлажденной до температуры испытания. Диаметр оправки должен быть в 10 раз больше толщины испытуемого материала. При этом в месте перегиба не должно наблюдаться трещин, изломов.

Состав готовят следующим образом. Все компоненты загружают в смеситель и смешивают. Пигменты затирают на краскотерочной машине и подают в смеситель в виде суспензии. Затем состав подвергают вальцеванию, в результате чего получается пластическая масса, которую гранулируют и через литьевой пресс впрыскивают в пресс-форму, Методом литья под давлением образуется декоративный рант и каблук

670589

Формула изобретения

Составитель В. Балгин

Техред А. Камышникова

Редактор А. Соловьева

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1145/14 Изд. Мв 398 Тираж 590 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 вместе с кожаной подошвой, т. е. формованная подошва с декоративным рантом и каблуком. При этом намного улучшен внешний вид подошвы (блеск, цвет и так далее) .

Предлагаемая композиция обладает комплексом высоких физико-механических свойств: износостойкостью, морозостойкостью, эластичностью, прочностью склеивания, пониженным удельным весом.

Полимерная композиция для изготовления формованной подошвы обуви, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и пигмент, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит полиэфирацетальуретан при следующем соотношении компонентов, масс.

5 Поливинилхлорид 47 — 50

Пл асти фикатор 34 — 36

Пол иэфирацетальуретан 10 — 15

Стабилизатор 1 — 2

Пигмент Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обувная промышленность. Экспрессинформация, 1976, № 14, с. 12.

2. Николаев А. Ф. Синтетические полиме15 ры и пластические массы на их основе. M., «Хи м и я», 1964, с. 248.