Полимерная литьевая композиция

Полимерная литьевая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0Д ИСAН И Е и1670590

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.02.78 (21) 2586277/23-05 (51) М. Кл.с

С 08L 45/02 с присоединением заявки ¹â€” по лелем изобргтеиий (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень М 24 (53) УДК 678.747.22..048 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

Б. П. Карабанов, В. П. Никитин, Г. М. Задорожная и Н. В. Хрусталев

Трест «Востокхимзащита» Главтепломонтажа (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ГосУдарстоеккый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составу для изготовления литых изделий, например напорных труб, плиток, фасонных изделий.

Наиболее близкой к изобретению является полимерная литьевая композиция, содержащая инденкумароновую смолу, наполнитель и пластификатор (l j.

Состав такой дешев, компоненты его не являются дефицитными, но изделия, получаемые из него, обладают недостаточной водонепроницаемостью, ударной прочностью и химической стойкостью, что ограничив ает его пр им ен ение.

Целью изобретения является повышение водонепроницаемости, ударопрочности и химической стойкости готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая композиция дополнительно содержит серу при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Инденкумароновая смола 40 — 60

Наполнитель — тальк 55 — 60

Пластификатор 8 — 12

Сера 40 — 60

В качестве пластификатора используют кубовые остатки коксохимического производства, жидкий тиокол, остаточный продукт глубокой дистилляции синтетических жирных кислот, дибутилфталат.

В качестве наполнителя берут тальк, графит, сажу, гипс и другие мелкодисперсные материалы.

Пример 1. Состав готовят следующим образом. 50 масс. ч. иденкумароновой смолы перемешивают с 50 масс. ч. серы и расплавляют при 140 — 160 С, в расплав добавляют 10 масс. ч. кубовых остатков коксохимического производства и 55 масс. ч. таль10 ка и перемешивают. Смесь выдерживают

30 — 40 мин при такой температуре (для удаления пузырьков воздуха), а затем разливают в теплоизолированные формы, которые после остывания разупалуоливают.

15 Пример 2. Для изготовления литого изделия берут 40 масс. ч. иденкумароновой смолы и 60 масс. ч. серы. Смесь этих веществ расплавляют при нагревании до

140 — 160 С, в расплав добавляют 8 масс. ч.

20 кубовых остатков коксохимического производства и 55 масс. ч. талька, перемешивают, выдерживают 30 — 40 мин при такой температуре и разливают в теплоизолированные формы. После остывания формы

25 разупалубливают.

П р и м ер 3. Берут 60 масс. ч. иденкумароновой смолы и 40 масс. ч. серы, перемешивают и расплавляют при 140 — 160"С. В расплав добавляют 12 масс. ч. кубовых остатков коксохимического производства и

60 масс. ч. талька. Смесь выдерживают при

670590

Физико-механические свойства композиций

Состав

Наименование

62,5 — 64,0

46,0 — 47,5

1237

Я,Π— 65,5

43 — 45

1240

Нет

59,0 — 61,0

48,5 — 50

1234

Нет

Нет

Стоек

Стоек

Стоек

Формула изобретения

Составитель Г. Степанов

Редактор А, Соловьева Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 1145/15 Изд. № 398 Тираж 590 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

140 †1 С и разливают по теплоизолированным формам. После остывания формы разупалубливают и вынимают готовые изделия.

Предел прочности при сжатии, мПа

Предел прочности при изгибе, мПа

Объемный вес, кг/ма

Водопоглощение, о

Морозостойкость не менее, в циклах

Сопрогивление гидравлическому разрушению труб, ати

Химическая стойкость к воздействию минеральных кислот и растворов

Изделия из предлагаемого сплава обладают высокими прочностными характеристиками, совершенно водонепроницаемы, обладают высокой стойкостью по отношению к любым агрессивным средам. Технология их изготовления очень проста. Готовые изделия 10 не требуют никакой дополнительной обработки. Напорные трубы, изготовленные из предлагаемого состава, заменяют применяемые в настоящее время металлические, которые являются дефицитом, и асбоцемент- 15 ные, которые не являются дефицитом, но обладают невысокими прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Стоимость 1 погонного метра асбоцементной трубы составляет 5,64 руб. 20

Стоимость же 1 погонного метра трубы из предлагаемого состава — 2,9 руб.

При годовом объеме труб, укладываемых в системе Министерства мелиорации и водного хозяйства РСФСР, равном 200 км, эко- 25

В таблице приведены физико-механические характеристики изделий, полученных из предлагаемого состава, в соответствии с примерами. номический эффект составит (5,64 — 2,9) Q

)(200000=548000 руб.

Полимерная литьевая композиция, содержащая инденкумароновую смолу, наполнитель и пластификатор, о т л и ч à Io щ а я с я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости, ударопрочности и химической стойкости готовых издслий, она дополнительно содержит серу при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Инденкумароновая смола 40 — 60

Наполнитель — тальк 55 — 60

Пластификатор 8 — 12

Сера 40 — 60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 153122, кл. D 06N 1/00, 1966.