Электроизоляционный препрег

Электроизоляционный препрег

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

670592

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслу0лик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.76 (21) 2358482/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл."С 081 63/02

С 081 9/02

С 08G 59/42

Н 01В 3/40

Н 01В 3/48 (53) УДК 678.027.94 (088.8) ло лелем изоеретеиий (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень К 24 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

И. Я. Каплунов, Б. А. Букин, Г. П. Сафонов, Г. М. Шуев, И. В. Букина, А. П. Бедошвили, А. И. Буадзе и В. М. Пак (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРЕПРЕГ

ГосУдарствеииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к электротехническим материалам, а именно к электроизоляционным материалам, используемым в электротехнике.

Наиболее близким к предлагаемому является препрег, представляющий собой стеклослюдинитовое полотно (слюдинитовую бумагу и стеклоткань), пропитанное связующим, содержащим эпоксидную диановую смолу, олигоэфйракрилат, эндикангидрид и инициатор перекисного типа (11.

Однако материал на основе известного препрега имеет недостаточно высокие физико-механические характеристики.

Цель изобретения — создание электроизоляционного материала, обладающего более высокими физико-механическими характеристиками.

Эта цель достигается тем, что известный препрег в качестве отвердителя содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид и дополнительно карбоксилированный низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук с 10 — 26% нитрильных групп при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Эпоксидная диановая смола 8 — 18

Олигоэфиракрилат 7 — 17

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 5 — 11

5 Инициатор перекисного типа 0 03 — 0,1

Каучук 0,3 — 5

Слюдинитовая бумага 20 — 40

Стеклоткань и/или другая подложка Остальное

10 Пример 1. Слоистую композицию, состоящую из слоя стеклянной ткани и слоя слюдинитовой бумаги, пропитывают компаундом (вязкость 30 — 200 с по ВЗ-4) до насыщения.

15 Избыток компаунда удаляют скребковым устройством.

Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5 — 10 кг/смз и температуре 150 С

20 в течение 30 мин.

Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150 С и испытывают.

Состав композиции и свойства материала

25 приведены в табл. 1.

670592

Таблица 1

Состав

40

55

2500

1000

2200

1800

0,11

0,15

0,05

58

0,1

Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5 — 10 кг/сма и темпера5 туре 150 С в течение 30 мин.

Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150 С.

После нормализации при комнатной тем10 пературе в течение 24 ч проводят испытания.

Состав композиции и свойства материала приведены в табл. 2.

Таблица 2

Состав

50

60

1500

1200

1200

1550

0,02

78

0,025

0,025

0,02

Компоненты композиции и показатели

Эпоксидная смола ЭД-22

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Перекись дикумила

Сополимер СКН-26-1А

Слюдинитовая бумага

Стеклоткань

Предел прочности при растяжении, кг/см кг см

Удельная ударная вязкость, см

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Электрическая прочность, кВ, мм

Тангенс угла диэлектрических потерь

Ожидаемый технический эффект — увеличение энергетических характеристик и надежности работы машин и аппаратов при использовании изобретения.

Экономический эффект составляет более

5000 рублей на 1 тонну материала, используемого потребителем.

Пример 2, Слоистую композицию, состоящую из слоя стеклянной ткани, слоя полиэтилентерефталатной пленки и слоя слюдинитовой бумаги пропитывают компаундом (вязкость 30 — 200 с по В3-4) до насыщения.

Компоненты композиции (вес. %) и свойства

Эпоксидная смола ЭД-22

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Перекись дикумила

Каучук СКН-26-1А

Слюдинитовая бумага

Стеклоткань

Полиэтилентерефталатная пленка

Предел прочности цри растяжении, кг/см кг см

Удельная ударная вязкость, см

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Электрическая прочность, кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь

18,00

11,00

7,00

0,10

3,93

1800

18,0

10,0

11,6

0,1

0,3

1550

7,50

4,37

7,0

0,03

1,10

1400

7,5

4,37

7,0

0,03

1,1

1250

13,1

7,65

12,2

0,05

2,0

1500

13,1

7,65

12,2

0,05

2,0

1300

18,00

11,00

7,00

0,05

3,95

1600

18,0

9,95

7,0

0,05

5,0

1400

670592

Таблица 3

Состав

18,0

11,0

7,0

0,05

3,95

7,5

4,37

7,0

0,03

1,1

1350

13,0

7,65

17,0

0,05

2 2

1370

18,0

11,0

7,0

0,1

3,9

20

1600

1300

55

1400

1400

1100

1150

0,016

82

$0

0,017

0,017

0,019

Пример 3. Слоистую композицию, состоящую из слоя стеклянной сетки, слоя полиэтилентерефталатной пленки и слоя слюдинитовой бумаги пропитывают компаундом (вязкость 30 — 200 с В3-4) до насыщения.

Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при

Компоненты композиции и свойства

Эпоксидная смола ЭД-22

Изометилтетрагидрофталев ы и ангидрид

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Перекись дикумила

Каучук СКН-26-IА

Слюдинитовая бумага

Стеклянная сетка

Полиэтилентерефталатная пленка

Предел прочности при растяжении, кг, см2 кг, см

Удельная ударная вязкость, см

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Электрическая прочность, кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь

Пример 4. Слоистую композицию, состоящую из слоя стеклянной ткани, слоя стеклянной сетки и слоя слюдинитовой бумаги пропитывают компаундом (вязкость

30 — 200 с по В3-4) до насыщения.

Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5 — 10 кг/смз и температуре 150 С в течение 30 мин.

Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150 С.

После нормализации при комнатной температуре в тсчспис 24 и проводят испытания. 25 (ocT3н ком п031!Ц11п II cIIÎÉcò!III мBTcPII3,!!11 приведены в табл. 4.

П р и м с р 5. Слоистую композицию, состоящую из слоя термостойкой бумаги, слоя полиэтилентерефталатной пленки и слоя 30 слюдинитовой бумаги, пропитывают компаундом (вязкость 30 — 200 с по В3-4) до насыщения. удельном давлении 5 — 10 кгс/смз и температуре 150 С в течение 30 мин.

Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150 С. После нормализации при комнатной температуре в течеш!с 24 ч проводят испытания.

Состав композиции и свойства материала приведены в табл. 3.

Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из пол .ченного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5 — 10 кг/см"- и темпсратурс 150 С в течение 30 мин.

Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150 С. После нормализации при комнатной температуре в течение 24 ч проводят испытания.

Состав композиции и свойства материала приведены в табл. 5.

П р н м с р 6. Слоистую композицию, состоящую из слоя полиэтилснтерсфталатцой плcпкII !! с Iоя слю чин!IТОВОЙ Оvмаг11, пропитывают компаундом (вязкость 30 — 200 с Ilo

ВЗ-4) до насьпцсния.

Избыток компаунда удаляют скербковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5 — 10 кг/смз и температуре 150 С в течение 30 мин.

Состав композиции и свойства материала приведены в табл. б, 670592

Таблица 4

Состав

1200

55

1250

1100

1337

1250

0,014

О, 037

48

0,040

0,022

Таблица 5

Состав

55

50

1350

1100

1350

1400

77

0,018

82

0,017

-73

0,010

0,016

Компоненты композиции и свойства

Эпоксидная смола ЭД-22

Изометилтетрагидрофталевы и ангидрид

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Перекись дикумила

Каучук CKH-26-IА

Слюдинитовая бумага

Стеклоткань

Стеклянная сетка

Предел прочности при растяжении, кг/см кг см

Удельная ударная вязкость, см

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см -

Электрическая прочность, кВ, мм

Тангенс угла диэлектрических потерь

Компонейты композиции и свойства

Эпоксидная смола ЭД-22

Изометилтетрагидрофталевы и ангидрид

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Перекись дикумила

Каучук СКН-26-IА

Слюдинитовая бумага

Термостойкая бумага

Полиэтплентерефталатная пленка

Предел прочности при растяжении, кг/см> кг.см

Удельная ударная вязкость, см2

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см2

Электрическая прочность, кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь

18

I1,0

7,0

0,1

3,9

ЗО

1600

18,0

11,0

7,0

0,1

3,9

1450

7,5

4,37

7,0

0,03

1,1

1800

7,5

4,37

7,0

0,03

I,I0

1110

8,0

5,0

9,95

0,05

2,0

13,1

7,65

12,2

0,05

2Ä0

1000

18,0

II,0

7,0

0,05

3,95

15

1500

18,0

11,0

7,0

0,05

3,95

ЗО

15

1180

670592

Таблица б

Состав

1(омпоиеиты композиции и свойства кг см

Удельная ударная вязкость, см

50

49

1415

1245

1220

1200

0,010

87

0,011

88

0,010

0,015

Формула изобретения рильных групп при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Эпоксидная диановая смола 8 — 18

Олигоэфиракрилат 7 — 17

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 5 — 11

Инициатор перекисного типа 0,03 — 0,1

Каучук 0,3 — 5

Слюдинитовая бумага 20 — 40

Стеклоткань и/или другая подложка Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

15 Ко 170649 кл. С 081 63/02 1964

Составитель В. Чистякова

Редактор Т. Никольская Техред А. Камышиикова Корректор Л. Брахиииа

Заказ 1145/16 Изд. М 398 Тираж 590 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Эпоксидная смола ЭД-22

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Перекись дикумила

1(аучук СI(Н-26-IА

Слюдииитовая бумага

Полиэтилеитерефталатиая пленка

Предел прочности при растяжении, кг, см"Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

Электрическая прочность, кВ/мм

Тангенс угла диэлектрических потерь

Электроизоляционный препрег на основе слюдинитовой бумаги, стеклоткани и/или других подложек и связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу, олигоэфиракрилат, ангидридный отвердитель и инициатор перекисного типа, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик материала на его основе, он содержит в качестве ангидридного отвердителя изометилтетрагидрофталевый ангидрид и дополнительно карбоксилированный низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук с 10 — 26% нит18,0

11,0

7,0

0,1

3,9

I IС0

7,5

4,37

7,0

0,03

1,1

1000

13,1

7,G5

12,2

0,05

2,0

1050

18,0

lI,0

7,0

0,05

3,95

30

1080