Способ получения состава для жирования кожи

Способ получения состава для жирования кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2568121, 28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51)М К|1

С 14С 9, 02

Государственный комитет (53) УДК 675.024 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Сергеев, T С. Редько, И. В. Павлова, В. Е. Ковалев, В. Б. Некрасова, Л. А. Иона, А. H. Беседин, М. А. Васильева, Е. А. Королькова, Г. М. Бондаренко, В. А. Соложенцев, Н. Ф. Завадская, T. А. Коробко, В. И. Осипов и Jl. С. Мальцев

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров, Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова, Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промышленности и Щелковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института химических средств защиты растений с опытным заводом (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВЛ ДЛЯ )КИРОВАНИЯ

КОЖИ

Изобретение относится к меховой и кожевенной промышленности и может быть применено на предприятиях, занятых производством жирующих составов.

В настоящее время при получении жирующих средств для меховой и кожеве||ной промышленности использу!От мстод суг|ьфатирования рыбьего жира или ворвани серной кислотой (1). Процесс длится 30—

40 ч и включает стадии собственно сульфытирования, промывки, отстаивания и сушки сульфатированного продукта. Сульфатнрованные >киры включают в состав различных жирующих композиций.

Полученные пасты не обладают устойчивостью к растворам электролитов, эмульсии их неустойчивы, и Онн нс могут быть использованы в совмещенных процессах выделки мехов и кож.

Известен также способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфнтом натрия в присутствии поверхностно-активного н кислородосодержащего веществ. В качестве

ПАВ используют нонилфенолполиглнколсвый эфир, а в качестве кпслородосодержащего вещества — синтетические сло>кныс эфиры — воска. Процесс ведут прп тсмпс5 ратуре 95 — 120 С (2).

Указанные условия сульфирования Elc обеспечивают нужной скорости реакции и получения продукта, отвсча|ощего трсбовынпям к жируlоlцllм составам.

10 Целью изобрстсння является ннтснснф!1кация процесса получения сост;!ьы для жнрования кожи.

Указанная цель достигается тсм, что сульфированис жиров ведут в прнсутсгвнн

15 лннолеата кобальта в колпчсствс 0,05—

0,1 вес. % в псресчстс на мст lëëè÷åñêèll кобальт при температуре 90 — 95 С, ы в качестве кислородосодержащего вещества используют неомыляемыс вещества, выдслсп20 ныс из сульфатного мыла плн продуктоз окисления парафинов.

Способ состоит в следующем.

Натуральные или гидрированные растительные масла (подсолнечное, хлопковое, 670613

3 соевое и др.) или различные жиры (рыбьи, морских животных, животные) смешивают с неомыляемыми веществами, нагревают смесь до температуры 90 — 95" С и при перемешивании вводят 0,05 — 0,1 вес. /о (в пересчете на металлический кобальт) линолеата кобальта, растворенного в масле.

При постоянном перемешивании барботируют воздух в течение 3 — 4 ч, после чего вводят оксиэтилированные жирные кислоты или спирты, перемешивание продолжают в течение 10 — 15 мин, затем вводят водный раствор бисульфита натрия (37 /О-ный) в соотношении жир: бисульфит натрия от

1: 0,3 до 1: 1 в зависимости от вида используемого для сульфирования жира.

Сульфирование ведут при интенсивном перемешивании до получения сульфированного продукта, 1О/о-ная эмульсия которого имеет дисперсность 1 — 3 мк и устойчивость к растворам электролитов не менее 2 ч.

Получают жирующую пасту, которая хорошо эмульгируется в воде и дает эмульсию, устойчивую к растворам электролитов. Паста не имеет запаха, используется в совмещенных процессах дубления, пикелевания и жирования и при обработке меховых шкурок и кож дает хорошую мягкость и наполнительность кожевой ткани.

Пример 1. Рафинированное хлопковое масло подвергают гидрированию на никелькизельгуровом катализаторе при температуре 200 до получения продукта с температурой плавления 28,5 С и содер>канием насыщенных кислот 30,4 /о. По окончании гидрирования никелькизельгуровый катализатор отделяют от жира фильтрацией. Далее смешивают гидрированный жир и неомыляемые вещества, выделенные из лиственного сульфатного мыла и имеющие следующий состав, о/о.

Спирты 38

Окси производные 15

Кислоты 30

Прочие неомыляемыс вещества 17

Смесь жира и неомыляемых веществ загружают в реактор из нержавеющей стали, добавляют линолеат кобальта, растворенный в масле в количестве 0,1 вес. /о (в пересчете на металлический кобальт) к весу жира, нагревают смесь до 93 С. Открывают подачу воздуха под слой жира и перемешивают смесь 4 ч. Затем в жировую смесь добавляют оксиэтилированные жирные кислоты, перемешивают 10 мин и добавляют водный раствор бисульфита натрия (37 /о-ный) в соотношении жир: бисульфат натрия 1: 1. Сульфированис ведут при температуре 93"С до получения сульфирова нного продукта, дисперсность эмульсии которого составляла 1 — 2,5 мк.

Устойчивость эмульсии 2 ч. Это позволило использовать пасту в совмещенном про5

>5

35 10

4 цессе обработки меха и кожи. Готовая меховая продукция имела высокое качество, была мягкой, наполненной, эластичной.

Пример 2. Рыбий жир смешивают с неомыляемыми веществами, выделенными из лиственного сульфатного мыла и имеющими состав, приведенный в примере 1.

Смесь загру>кают в реактор из нержавеющей стали, снабженный перемешивающим устройством, барботером для подачи воздуха и греющим змеевиком.

В реактор при перемешивании вводят

0,1 о/о (к весу смеси) линолеата кобальта (в пересчете на металлический кобальт), открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 90 С и ведут перемешивание в течение 3 ч до увеличения коэффициента рефракции при 60 С на 0,0012 1-2 ед.

Затем дооавляют оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10) и водный раствор бисульфита натрия в соотношении окисленный продукт: раствор бисульфита натрия равном 1: 0,3. Сульфирование ведут при температуре 90 С.

После 1,5 ч сульфирования процесс прекращают, получают сульфированный продукт, дисперсность эмульсии которого составляла 1 — 2,5 мк. Устойчивость 1О/О-ной эмульсии полученной пасты в растворе электролитов составляла 2 ч.

Готовую пасту использовали для >кирования меховой овчины. Полученная меховая продукция имела высокое качество.

Пример 3. Свиной жир (мездровый), имеющий температуру плавления 14,8 С смешивают с неомыляемыми веществами, полученными в качестве побочного продукта при производстве синтетических жирных кислот и имеющими следующий состав, /о. спирты 34; оксипроизводные 15; кислоты 1; прочие неомыляемые вещества 50.

Смесь жира и неомыляемых веществ загружают в реактор, добавляют осажденный линолеат кобальта в количестве 0,05 (в пересчете на мегаллический кобальт) от веса смеси, затем перемешивают при температуре 95 С в течение 4 ч. Затем добавляют оксиэтилированные жирные кислоты, перемешивают 15 мин и вводят водный раствор бисульфита натрия в соотношении жировая смесь: раствор бисульфита натрия 1,0: 0,5. Сульфирование ведут при температуре 95 С в течение 4 ч до получения продукта, дисперсность эмульсии которого составляла 1 — 3 мк. Устойчивость 1 -ной эмульсии полученной пасты в растворе электролитов составляла 3 ч. Пасту испытывали при жировании хромовых кож. Получены образцы кож, имеющие хорошую прожированность, мягкость, наполненность.

Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс сульфирования жиров и улучшить качество жирующей пасты и соответственно качество готовой меховой и кожевенной продукции.

Формула изобретения

Способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфатом натрия в присутствии поверхностно-активного и кислородосодержащего веществ, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сульфирование жиров ведут в присутствии линолеата кобальта в количестве 0,05=, 0,1 вес. о о в пересчете на металлический

670613

6 кобальт при температуре 90 — 95 С, а в качестве кислородосодержащего вещества используют неомыляемые вещества, выделенные из сульфатного мыла или продуктов окисления парафинов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по меховой и овчинной шубной промышленности, т. 1. М., 1970.

2. Патент ГДР № 85611, кл. 28 а, 9, опублик. 1974.

Составитель Т. Редько

Редактор Н. Хубларова Техред А. Камышникова Корректор E. Угроватова

Заказ 1528/10 Изд. № 420 Тираж 477 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2