Способ рафинирования расплавленной стали

Способ рафинирования расплавленной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ц6706I9

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.76 (21) 2406577/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.С 21С 7/00

Государственный комитет па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень Ха 24 (53) УДК 669.046.55 (088.8) (45) Дата онуолнковання списания 30.06.79 (72) Авторы изобретения

В. С. )Кивченко, Н. Ф. Парахин, И. И. Борнацкий, А. А. Тольский и Ю. В. Оробцев

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию расплавленной стали.

Известен способ обработки расплавленных металлов смесью выделяющего углеводороды вещества и углерода (1).

Недостаток известного способа состоит в том, что при разложении углеводородов образуются крупные пузыри газа, имеющие большую скорость всплывания и не успевающие полностью прореагировать с расплавленным металлом.

Ближайшим по приемам осуществления и достигаемым результатам является способ обработки стали в изложнице при разливке сверху древесиной, пропитанной огнеупором, помещаемой на дно изложницы перед заливкой в нее металла (2).

Недостаток способа состоит в том, что древесина имеет размер пор не более 0,3 мм, в связи с чем существенного замедления реакции разложения древесины не происходит. При разложении древесины образуются крупные пузырьки с малой удельной поверхностью и высокой скоростью подъема.

Рафинирование расплава ухудшается.

Целью изобретения является повышение степени рафинирования стали от кислорода и снижение угара раскислителей.

Это достигается тем, что в известном способе рафинирования расплавленной стали в емкости, включающем введением на дно емкости древесины и огнеупора — за5 медлителя ее разложения, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7 — 2,2): 1.

Смесь прикрепляют к днищу емкости перед заполнением ее сталью. В качестве древе10 сины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора — кварцевый песок, фракцией 0,5 — 1,0 мм.

Древесные опилки и кварцевый песок тщательно перемешивают и затворяют на

15 жидком стекле. Кварцевый песок имеет округлую форму и обеспечивает равномерную пористость окомкованной массы. Размер зерен кварцевого песка выбран из условий получения пор оптимального размера 0,4—

20 08 мм.

Соотношение между древесными опилками и кварцевым песком (1,7 — 2,2): 1 выбрано с одной стороны из условий обеспечения прочности окомкованного материала, а с

25 другой — из условий оптимальной продолжительности его разложения. При более высоком отношении окомкованная масса разрушается, при более низком реакция разложения идет черезвычайно медленно, и, 670619

Формула изобретения

Составитель В. Бреус

Техред A. Камышникова

Корректоры: Е. Осипова и Л. Орлова

Ред-.êòîð Н. Богатова

Заказ 1137/4 Изд. М 410 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Госуда,р-твенного комитета СССР по де-.àì изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 например, при обработке в ковше не завершается даже к концу разливки. Жидкое стекло является связкой. Кроме того, при помещении окомкованную смесь прикрепляют к днищу емкости перед заливкой в нее 5 металла. Это способствует более прочному сцеплению окомкованной массы с днищем емкости и более эффективной обработке металла.

Рекомендуется таким способом обрабаты- 10 вать сталь в ковше.

Окомкованную смесь помещают на дно ковша и просушивают. При наполнении ковша жидким металлом древесные опилки разлагаются с выделением летучих ор- 15 ганических соединений. Частицы огнеупора играют роль пористого тела, проходя через которое выделяющиеся вещества дробятся на мелкие пузырьки и способствуют раскислению расплава, его перемешиванию и облегчению всплывания неметаллических включений. Рекомендуемое количество массы — 0,2 — 1 кг на тонну стали.

Пример. Древесные опилки и кварцевый песок фракцией 0,5 — 1,0 мм в соотношении 2: 1 были загружены в растворомешалку со шнековым смесителем. После гомогенизации сыпучих добавили жидкое стекло в количестве 7 — 15о/о от веса сУхой массы. По получению равномерной по пла- 3р стичности массы, одновременно с установкой стопора ее прикрепляли к днищу ковша. При наполнении ковша металлом происходил барботаж расплава: при расходе смеси 0,3 кг/т — в течение 7 — 9 мин, при расходе 1 кг/т — до 20 мин.

При рафинировании низколегированной марганцевокремнистой стали содержание кислорода было на 15 — 20 /о ниже, чем в металле без обработки, расход раскислителей снизился с 29 кг/т до 25 кг/т.

1. Способ рафинирования расплавленной стали в емкости, включающий введение на дно емкости древесины и огнеупора — замедлителя разложения древесины, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования стали от кислорода и снижения угара раскислителей, расплав обрабатывают окомкованной смесью древесины и огнеупора в соотношении (1,7—

2,2): 1.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ющийся тем, что смесь прикрепляют к днищу емкости перед заполнением ее сталью.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что в качестве древесины используют древесные опилки, а в качестве огнеупора — кварцевый песок, фракцией 0,5—

1,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ко 1594547, кл. С 21С, опублик. 1970.

2. Патент Японии Ко 50-6174, кл. 11В9, опублик. 1975.