Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

670630

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл -

С 22С 37/10 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.07.76 (21) 2398842/22-02 с присоединением заявки Ле— (23) Приоритет— (43) Опубликова но 30.06.79. Бюллетень М 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 669.13 26 782 74 28 295 292 781 777 855 725-196 (088.8) государственный комитет по делам изобретений и открытий (72) Авторы В. Г. Горенко, В. Л. Конопацкий, И. Г. Раздобарин и из,обретвн ия Г. Д. Костенко (71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) ЧУГУН

Изобретен не относится к области металлу рпии, в частности к вопросу получения износо стой.иих чугунов.

Известен чупун следующего состава, ввс. /о..

Угле род 2,5 — 3,2

Хром 12 — 15

К рвмний 0,4 — 0,7

Марганец 3,4 — 3,9

Молибден 0,5 — 0,8

Сера До 0,06

Фосфор До 0,10

Железо Остал ьн ое (1)

Недостатком этого состава чугуна является то, что при изготовлвни и крупных деталей с большой толщи|ной стенок, в микроструктуре образуется большое кол ичество ocTBT0%Bol0 ауствн ита, а карбидная фаза .вы|падает в виде ирупных включений.

Поэтому чугун имеет низкую пзиосостойко,сть.

1-1аиболее;близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является чугун следующего состава, ввс. /о.

Углерод 2,3 — 3,5

Хром 17 — 40

Ма рганец 0,2 — 2,5

Крвмн ий 0,01 — 2,5

Бор 0,05 — 0,35

Ниобий и/или титан 0,08 — 0,35

Празеодим 0,005 — 0,015

Железо Остальное (2)

Этот чугунки также имеет относительно низкую износостойкость.

Целью изобретения является повышение износостой кости чугуна.

Поставлввная цель достигается тем, что предлагаемый чугун, содержащий углерод, хром, кремний, марганец, бор, тита н, редкоземельные металлы и железо, отличается тем, что он дополнительно содержит молибдек, ванадий, теллур и бериллий при следующем соотношвнии компонентов,,1 и вес. о:

Углерод 2,6 — 3,5

Хром 12 — 30

Кремний 0,3 — 1.0

Марганец 0,4 — 5,5

Бор 0,001 — 0,15

Молибден 0,6 — 3,5

Тита и 0,1 — 0,8

Ванадий 0,5 — 5,5

Теллур 0,001 — 0,06

Редкоземельные металлы 0,001 — 0,25

Берилл и и 0,001 — 0,30

Железо Остальное

Чупу и может содержать примеси, ввс. /о.. сера до 0,06, фосфор до 0,1. зп Пример. Выплавку чугунов различных

670630

Таблица !

Содержание компонентов, вес. т

Мо

Т е

РЗМ

Nb

Рг

Сг

Осталыное

0,3!20

О,!170!

0„080i

О,,ОО1

О,017

О.,О36

0,092

О,!1@9

0,О8!4

0,051

О 098.

0.087

0„150

2 i3 7i

1„19

0,2б 1,8!4

3,0!2

1,6!8

067

0„83

0,74

5,50

0,4О

0„49

4„6С

17Ä5i2i

26;,63

37, li4

25„37

20„3!4

17„69

2!2„04

19, Ti8

28,16

12 00i

3 0,00

28,29

14,98

i1„38

2,Ы

0,84

0,911 1,,00i

0,83>

0,67

0„69

0,,7!2

0„30

Оф7

0,84

0,64

0, 14

0 3!2.

0„19

0,011

0,008

О„О14

i2„6:4

2„9il

3Ä48i

l2,60

2,78

2,94

3.,09

З,i14

3,17

3,.2il

3,36

3 4!it

3,50

0.,10

О,11

О„О9

0„59

0.3!7

0„80

0,27

0,10 0„69 а,з!4

0,1 0

0„4)1

0,23

i2

3< ф б

7

8i

10 lil

16.

1I3

О,042

0, 027

0,009

0„030

0„0L"

0,030

0,.060

0,001

0,,060

О,.О1 7

0,060

О, 160

0,2i20

0.„13О

0 090

О 190

0.300, 0„0%

О,!270

0,007

4„81

2 О!3

3, 5i4

2,34

0,78 5,5О

ili,96

l,52 ,1 23

2,87

0,250

О, 1!70

0Ä06O

0„0!7О

0Ä2i20

0,090

0,.230i

0,,004

О, 1!30

О,ОО!1

184 .2 7il

3,,06

2Ä39

i1,96

О áil

3,,50i

0,,8I4

3„3 8 !

2,Щ

Таблица 2

Физико-механические свойства чугуна в литом состоянии

Ж—

Й ч

CJ „. М

& ою . с (:

f» х о

=ca о

-„гО s о о

C cn O д

Е" 8р л @о о >,У

0, С>

Cg 3 gj

О сг о Я

М;QlO

CJ о î =( сп ф

g Z

Щ

3., сз;.

60 — -62

60 — 62

60 — 63

60 — 63

60 — 63

60 — 62

61 — 63

60 — 63

62 — 65

60 — 63

62 — 65

61 — 63

60 — 63

4,6 — 5„3

5,.1 — 5,.9

56 — 6„3

6,.5 — 7,4

6,4 — 7,0

6Ä3 — 7.,2

6,9 — 7„8

6,3 — 7,4

7.,6 — 9,4

6,3 — 8,9

7, 4 — 9,8

7,2 — 8,7

6,77„6

27 — 29

30 — 32

32 — 34

30 — 33

31 — 32

30 — 32

3! — 33

29 — 31

33 — 38

28 — 30

34 — 39

33 — 35

28 — 30

8l2„6 — 94..7

36,3 — )1 Oil,á

90i,6 — 108i,4

96„7 108,4

95,81Ю9,8

93„Π— i10I7,4i

105,7 — 119,3

91,4 — 98,1

105,,3 — (1 20,4

92„8 — 90!2„3

104,1 — 117,6

1О1,2 — 108,9

10il.,3 1i18,2

2!1!1010i

2i1i200i

lr2 501

2!1!200

2!1!100

2 И 5!О

21 1 5 0

2 1,5 0 0

214 50

2i! 35О

21400

il

3

4.

7

9

i 1IO

Р1

12

Заказ 4169 НПО «Поиск» Изд. № 402 Тираж 727 Подписное

Загорская типография У прполнграфиздата Мособлисполкоиа

3 составов проводят в и ндукционной печи

МГП-:102 емкостью 150 кг. В качестве шихтовых материало!в. используют предельный чупун, стальной лом и лигатуру, содержащую редкоземельные металлы и бериллий.

Температура выпуска чугуна из печи зависит от химического состава чугуна и нахоИзносостойкость чугунов изучали на .машине ХЧ вЂ”,Б с иопользова нием в качестве абразивного материала .кремниевой шкурки, имеющей микротвердость аоразивных зерен -900 кгс/мм2, в качестве эталона для сравнения взята псрлптная пормализовапная сталь Ст 20.

В табл. 2 пр иведены свойства исследован!ных чугунов.

4 дится в пределах 1390 —,1485 С. Температура заливки проб находится в пределах

1350 — 1430 С.

Хим|ические составы известного (№№

1 — 3) и предлагаемого (№№ 4 — 13) чугунов п риведены в табл. 1.

Данные, при веденные в табл. 2, показы30 вают, что износостойкость предлагаемого чугуна превосходит износостойкость извеспного чугуна.

Ф о р и у л а;и з о б р е т е н и я

3 Чугун,,содержащий углерод, хром, кремний, марганец, бор, титан, редкоземельные металлы и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкостп, он дополнительно содержит

40 молибден, ванадий, теллур и бериллий при следующем соотношении компонентов, вес. /о;

Углерод 2,6 — 3,5

Хром 12 — 30

45 Кремний 0,3 — 1,0

Марганец 0,4 — 5,5

Бор 0,001 — 0,15

Молибден 0,6 — 3,5

Т ита!н 0,1 — 0,8

50 Ванадий 0,6 — 5,5

Теллур 0,001 — 0,06

Редкоземельные металлы 0,001 — 0,25

Бериллий 0,001 — 0,30

Железо Остальное.

55 Источники внформаци!и, принятые во вн имание при экспертизе

1. Леви Л. И. и др. Хромомарганцевомюлибденовые износостойкие чугуны.

«Литейное п роизводство», 1967, № 9.

60 2. авторское свидетельство СССР № 573970, кл. С 22С 35/00, 1974.