Способ изготовления пластмассовых труб для дренажа и подпочвенного орошения

Способ изготовления пластмассовых труб для дренажа и подпочвенного орошения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11 ц 67О6УЗ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.75 (21) 2178319/30-15 (51) М Кл

Е 02В 11/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

CCCP по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 626.862.3. .002.2 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. В. Покровский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

ДЛЯ ДРЕНАЖА И ПОДПОЧВЕННОГО ОРОШЕНИЯ

Изобретение относится к области мелиорации, в частности, к производству методом навивки полиэтиленовых труб для дренажа и подпочвенного орошения.

Известен способ изготовления пластмассовых труб, включающий непрерывную навивку внахлестку краев ленты и укладку фильтрующего материала (1).

Недостатком известного способа является недостаточная эксплуатационная надежность труб, что приводит к разрушению фильтрующего материала с последующим заилением труб.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности труб.

Поставленная цель достигается тем, что укладку фильтрующего материала осуществляют в процессе навивки ленты с одновременным соединением краев ее прерывистым швом.

На фиг. 1 и 2 изображены варианты изготовления труб для дренажа и подпочвенного орошения в аксонометрии.

Нижс приводится пример конкретного осуществления предлагаемого способа.

Для изготовления трубы диаметром

150 мм с толщиной стенки 2,8+-0,2 мм используется полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338 — 70 марок 20406-007 и мсталлическая тканная сетка по ГОСТ

3826 — 66 с диаметром проволоки 0,6 мм с размером ячейки 2,0 мм. Сетчатую ленту шириной 115 — 120 мм обезжиривают.

Изготовление трубы осуществляют с помощью самосбрасывающей оправки. Поверхность оправки состоит нз подвижных планок, обеспечивающих непрерывное схождение тр бы по мере навивки горячей

1р армированной металлической сеткой полиэтиленовой ленты. Запаса тепла расплава полиэтилена, которым металлическая сетчатая лента обволакивается в поперечной головке экструдера (червячного шнска)

15 вполне достаточно для сварки обеих кромок навиваемой на оправку ленты.

При навивке ленту можно подавать, например, к нижней образующей оправки. В процессе наьивки ленты на оправку, т. с. формирования трубы, на кромку ленты укладывают, например, з||гзагообразно шнур из фильтрующего материала (стеклотканных) диаметром 1,5 мм. В случае использования фильтр" ющего материала в впдс штучных полосок, трубочек илп прутков, Выпол!|я1от их укладк| па кромю дви21 .|щейся ленты или подают фильтрующпй материал непосредственно в зону начала

670673

Формула изобретения

Составитель Е. Солдатова

Техред Л. Камышникова Корректор Е. Угроватова

Редактор Л. Гольдина

Заказ 1530/13 Изд. ¹ 370 Тираж 780 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, PaylUcKBH наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сварки. Таким образом, заполненные фильтрующим материалом зоны сварочного спирального шва остаются незаваренными и служат в дальнейшем водопропусками.

Прерывистую сварку ведут в соответствии с требуемым планом с последующим уплотнением сварочного шва, например, охлаждаемым подпружинснным роликом для лучшей свариваемости кромок лепты.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать качественно новые длинномсрные трубы для дренажа и подпочвенного орошения, что является предпосылкой для создания долговечных в эксплуатации трубопроводных систем.

Способ изготовления пластмассовых труб для дренажа и подпочвенного орошения, 5 включающий непрерывную навивку внахлестку краев лснты и укладку фильтрующсго материала, отл и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности труб, укладку фильтрующсго

10 материала осуществляют в процессе навивки ленты с одновременным соединением краев се прерывистым швом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент ФРГ № 1049791, кл. 84а 11/00, 1956.