Способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом

Способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и ц 670 98I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.

Социалистических

Республик

Я Г;, Фй:,.: (51) М. Кл. Н 01С 9/24 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.78 (21) 2582051/18-21 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79

Государственный комитет (53) УДК 621.319.4 (088.8) по делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения Л. А. Корсун, В. Я. Каган, И. В. Манченко, E. Л. Шинянская, Э. А. Конотоп и Я. Н. Храмцова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ С ЖИДКИМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ

Изобретение относится к технологии производства радиодеталей, а именно к технологии изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом.

Известен способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом, включающий сборку оксидированных анодов в корпуса, герметизацию корпусов, проверку герметичности, двухэтапную формовку и разбраковку по электропараметрам (1).

Недостаток известного способа заключается в наличии разнотипных операций, отличающихся в длительности изготовления, что снижает производительность труда и затрудняет автоматизацию изготовления конденсаторов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом, включающий герметизацию корпусов, проверку герметичности путем нагрева, вторичную формовку и разбраковку по электрическим параметрам (2).

К недостаткам данного способа следует отнести длительный и сложный процесс вторичной формовки (4 ч и наличие двух этапов тренировки при комнатной и повышенной температуре), что связано с устранением вредного влияния нагрева при проверке герметичности. Кроме того, данный способ не устраняет вредное влияние выделяющегося водорода на узлы герметизации.

Указанные недостатки снижают производительность труда и выход годных изделий, затрудняют автоматизацию процесса изготовления.

Целью изобретения является повышение производительности.

10 Эта цель достигается тем, что при известном способе изготовления электролитических конденсаторов, включающем герметизацию корпусов, проверку герметичности путем нагрева, вторичную формовку и раз15 браковку по электропараметрам, вторичную формовку совмещают с проверкой герметичности, а нагрев осуществляют при температуре 170 — 230 С в течение 3 — 30 мин.

Процессы при вторичной формовке сво20 дятся к залечиванию нестехиометричностей, дефектов оксида при отбраковке ненадежных конденсаторов за счет пробоя при значительных дефектах оксидной пленки.

Повышение температуры при вторичной

25 формовке существенно активируют диффузионные и электрохимические процессы в оксидной пленке и электролите, что дает возможность резко сократить длительность вторичной формовки.

30 При термообработке под напряжением в 670981

После сборки

После вторичной формовки

После испытаний

Способ изготовления

С, мкФ

tgO, o,0

1до, о:

1,„мкФ

С, мкФ! у.„мкФ

С, мкф

1 „мкФ

tgo, y, 14,8

15,1

15,3

17,4

15,5

15,1

1,4

1,5

1,5

1,4

1,7

1,6

2,9

5,0

1,5

2,0

7,5

3,8

Предлагаемый

0,9

0,9

1,0

1,0

1,2

I,1

0,2

0,4

0,3

0 2

0,8

0,4

14,4

14,4

14,8

16,8

14,9

14,6

14,2

14,3

14,6

16,8

15,0

14,4

1,4

1,6

1,2

1,6

1,4

1,3

0,2

0,2

0,3

0,2

0,6

0,3

1,6

1,4

1,3

1,5

1,6

1,6

0,5

0,3

0,5

0,5

0,7

14,5

14,9

15,3

14,1

14,7

13,9

Известный

14,6

15,2

15,6

14,4

15,0

14,1

4,2

2,6

2,2

4,8

4,2

7,0

1,2

1,5

1,1

1,1

1,2

1,0

14,4

14,9

15,4

14,2

14,7

13,8

1,3

1,6

1,8

1,2

1,4

1,5

0,3

0,2

0,2

0,4

0,4

0,5

Формула изобретения

Заказ 1146/3 НПО «Поиск» Изд. № 409 Тираж 922 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 свободном пространстве герметичных корпусов увеличивается давление паров рабочего электролита. Это сдвигает точку кипения электролита в сторону высоких температур, так что рабочий электролит при вторичной формовке остается жидким и тем

Измерения проведены при комнатной температуре. При испытаниях конденсаторы выдерживают 250 ч при рабочей температуре +100 С под пульсирующим напря- 10 жением 70В частотой 50 Гц.

Как видно из таблицы, электрические характеристики конденсаторов после изготовления (вторичной формовки) и после испытания находятся на одном уровне и 15 практически не отличаются между собой.

Термообработка конденсаторов под напряжением в течение короткого промежутка времени позволяет достигнуть пропускания электрического заряда электронного и 20 ионного), эквивалентного заряду, протекающему при выдержке конденсаторов под рабочим напряжением и рабочей температуре в течение десятков и даже сотен часов. 25

Это дает возможность применения предложенного способа как для сокращения вторичной формовки, так и в качестве ускоренного метода испытаний на старение.

При использовании термообработки под 30 напряжением для вторичной формовки необходимо ограничивать величину тока через конденсатор. Для этого рекомендуется значения удельных токов выбирать в интервамкА 35 ле 1,8 — 4,0, поддерживая на конденсавх мкФ торах напряжение 0,9 — 1,1 от величины рабочего. Для определения стабильности электропараметров напряжение при термообработке следует повысить до 1,5 — 1,8 В от Ре- 40 личины рабочего, добиваясь удельных томкА ков через конденсатор, равных 7 — 8 вх мкФ самым обеспечивается непрерывное протекание процесса вторичной формовки.

В таблице приведены сравнительные электрические характеристики конденсаторов, изготовленных предлагаемым и известным способами.

При старении конденсаторов происходит ухудшение изоляционных свойств оксидной пленки. Ухудшение обусловлено превалированием процессов генерации кислородных вакансий предпробойными явлениями и электродиффузией кислорода в металл анода над поступлением кислорода со стороны рабочего электролита. Термообработка под напряжением активирует эти явления, что допускает применение способа для ускоренных испытаний на старение и для отбраковки ненадежных изделий при изготовлении электролитических конденсаторов, используемых при повышенных рабочих температурах 170 †2 С.

Способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом, включающий герметизацию корпусов, проверку герметичности путем нагрева, вторичную формовку и разбраковку по электрическим параметрам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, вторичную формовку совмещают с проверкой герметичности, а нагрев осуществляют при температуре 170 — 230 С в течение 3 — 30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Закгейм Л. Н. Электролитические конденсаторы. М. — Л., Госэнергоиздат, 1963, с. 209 — 211.

2. Авторское свидетельство СССР

N 474863, кл. Н 01G 13/00, 1973.