Установка для изготовления безопочных форм

Установка для изготовления безопочных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i,тстситйо-т —:;я-Гпг:. -; :::....-у 1

ОПИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 Ц67I707

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.08.75 (21) 2167367/22-02 (23) Приоритет — (32) 05.09.74 (31) 4697/74 (33) Дания

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл.

В 22 С 11/10

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.744.46 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Мариус Гуннергор (Дания) Иност ранная фирма

«Данск Индустри Синдикат А/С» (Дания) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ

ФОРМ

1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к установкам для изготовления безопочных форм.

Известна установка, содержащая две опоки, установленные на каретке, которая 5 может перемещаться поперек направления прессования, и две направляющие, параллельные направлению прессования. В одном крайнем положении каретки первая опока находится в положении прессования относи- 1о тельно нажимной и прижимной плит, а вторая — в положении выдачи относительно одной из направляющих, а в другом крайнем положении первая опока находится в положснии выдачи относительно другой на- 15 правляющей, а вторая — в положении прессования (1).

Известча также установка, содержащая несколько опок, расположенных по окружности на столе, который может прерывисто 20 вращаться. Прп вращении стола каждая опока последовательно проходит позицию прессования между комплектом нажимной и прижимной плит, одну или несколько позиций установки стержней и позицию вы- 25 талкивания, на которой части формы с размещенными в них стержнями выталкиваются на направляющие для последовательного образования литейной формы (2).

Общим недостатком известных установок является то, что прессование частей формы производится поочередно в двух или более опоках, которые, кроме того, служат для транспортировки частей формы к направляющей или направляющим. Производптсльность при этом может быть увеличена, но увеличивается также опасность появления разницы в профиле между последователb>Iо изготовленными частями формы вследствие разницы между опоками в допускаемых отклонениях и в износе во время работы. Другой элемент риска состоит в том, что опока не фиксируется с необходимой точность|о на позиции прессования, что можст так>ко привести к неточностям в производимых отливках.

Нанболес близкой к изобретению является установка для изготовления безопочных форм, содержащая основание, на котором смонтирована пресс-камера, располо>кенные соосно подви>кные в горизонтальной плоскости подмодельные плиты, одна пз которых имеет возможность поворота в вертикальной плоскости, устройство для подачи

671707

25

3 фомовочной смеси в пресс-камеру и направляющую для сборки частей формы в стопку (3)

Весь цикл работы этой установки состоит из шести последовательных операций: вдувание песка в камеру, прессование формовочного песка нажимной плитой, перемещаемой в направлении к прижимной плите, открывание камеры путем вывода из нее и поворота прижимной плиты после снятия давления прессования, выдвижение нажимной плитой части формы из камеры к направляющей, отвод нажимной плиты в исходное положение и закрывание камеры путем возврата прижимной плиты. Четвертая и пятая из этих операций обычно требуют самых больших затрат времени, потому что они включают в себя относительно длинные перемещения нажимной плиты и потому, что перемещение этой плиты, во всяком случае в конце хода вперед и в начале обратного хода, должно быть выполнено медленно из-за необходимости осторожного присоединения новой части формы к ранее изготовленным частям и последующего осторо?KHoI0 отвода нажимной плиты от этой части формы. Затраты времени будут еще большими, если нажимная плита осуществляет также и прерывистое продвижение литейной формы по направляющей после добавления каждой части формы.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

Указанная цель достигается за счет того, что установка снабжена транспортирующей рамкой, установленной соосно и между направляющей и пресс-камерой и выполненной с возможностью аксиального перемещения между ними, и зажимным средством, размещенным в стенках транспортирующей рамки.

В этом случае все части формы последовательно изготавливаются в одной и той же пресс-камере, которая к тому же может быть неподвижной, так что обе вышеупомянутые причины неточности профиля устраняются. Поскольку транспортирующая рамка или рамки служат только для транспортировки частей формы, они не влияют на профиль этих частей, полученный при прессовании в пресс-камере, и, следовательно, не имеется никаких жестких требований относительно формы и направления хода рамок.

По сравнению с вышеупомянутыми установками, содержащими единственную пресскамеру, из которой часть формы выталкивается на направляющую нажимной плитой, изобретение обладает тем преимуществом, что максимальный ход нажимной плиты может быть существенно уменьшен и, следовательно, очередное замыкание пресскамеры может быть выполнено относительно раньше, уже во время переноса подвижной рамкой только что изготовленной ча30

4 сти формы к направляющей. Это влечет за собой не только уменьшение продолжительности цикла изготовления части формы на установке, но и к упрощению приводного механизма нажимной плиты. К тому же этот приводной механизм освобожден теперь от выполнения осторожного присоединения части формы к ранее сформованной литейной форме и нс обязательно должен способствовать продвижению формы на направляющую. Выполнение этих функций возложено на подвижную рамку, которую можно относительно легко приспособить к решению этой проблемы или проблем.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.1 (пекоторыс детали убраны); на фиг. 3— транспортирующая рамка с установленной в ней частью формы, вид сверху.

Установка содсржит открытую по концам пресс-камеру 1, имеющую в верхней стенке

2 вдувное отверстие 3, сообщающееся с бункером (на чертеже не показан) с формовочным песком. Пресс-камера 1 содержит нажимную плиту 4 с полушаблоном 5 и прижимную плиту 6 с полушаблоном 7. На- жимная плита 4 действует в пресс-камере 1 как плунжер и соединена с приводным механизмом (на чертеже не показан) через шток 8. Плита 4 (на фиг. 1 показана в положении конца хода сжатия) служит для прижатия формовочного песка к прижимной плите 6, которая в этом положении закрывает левый конец пресс-камеры. Прижимная плита 6 установлена с возможностью поворота (откидывания) на траверсе

9, перемещаемой по четырем горизонтальным направляющим штангам 10, так что после снятия давления нажимной плиты 4 прижимная плита 6 может быть сначала выведена из пресс-камеры 1 и затем повернута в положение, показанное сплошными линиями, в результате чего пресс-камера открывается в сторону направляющей 11, которая является продолжением пресс-камеры 1 и в показанном на чертеже варианте представляет собой решетку (см. фиг.2), На двух горизонтальных направляющих штангах 12 под направляющей 11 установлена транспортирующая рамка 13, соединенная через шток 14 с поршнем гидравлического или пневматического цилиндра 15, После выведения из пресс-камеры 1 и поворота прижимной плиты 6 транспортирующая рамка 13 перемещается к открытому концу пресс-камеры 1 и изготовленная в этой камере часть 16 формы выдвигается нажимной плитой 4 из пресс-камеры в положение, показанное на фиг. 1, в котором часть формы стоит на направляющей 11 внутри транспортирующей рамки 13. Затем эта часть формы плотно зажимается в упомянутой рамке, например, посредством одной или нескольких подвижных секций 17

671707

z0 стенки (фиг.3), которые могут быть приведены в действие из свободного положения в положение зажатия, например, пневматически. После отвода нажимной плиты 4 от части 16 формы эта часть продвигается транспортирующей рамкой 13 по направляющей 11 в дополнение к литейной форме, уже составленной из ранее изготовленных частей 18. В то же время вся форма продвигается на один шаг по направляющей.

В этом положении часть формы может быть временно удержана пневматическим прижимом 19, действующим через прорезь

20 на верхней стороне транспортирующей рамки 13, после чего может быть ослаблено зажатие части формы в ней. Как только часть 16 формы будет принята транспортирующей рамкой 13, нажимная плита 4 возвращается в исходное положение и уже прежде, чем закончится упомянутое продвижение литейной формы, пресс-камера 1 может быть вновь закрыта опущенной и передвинутой назад прижимной плитой 6, так что пресс-камера быстро подготавливается для изготовления следуюшей части формы.

Установка стержней, если нужно, может быть выполнена широкоизвестным способом.

Формула изобретения

Установка для изготовления безопочных форм, содержащая основание, на котором

5 смонтирована пресс-камера, расположенные соосно подвижные в горизонтальной плоскости подмодельные плиты, одна из которых имеет возможность поворота в вертикальной плоскости, устройство для подачи

10 формовочной смеси в пресс-камеру и направляющую для сборки частей формы в стопку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена транспортирующей рамкой, уста16 новленной соосно и между направляющей и пресс-камерой и выполненной с возможностью аксиального перемещения между ними, и зажимным средством, размещенным в стенках транспортирующей рамки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 803332, кл. 83 (1) j, 1958.

2. Патснт Дании № 127044, кл. 31 b, 25, 1974.

3. Патент США № 3802486, кл. 164 — 187, 1974.

671707

Рог. Я

Составитель 3. Тюрина

Гехред Н. Строганова

Редактор Е. Дайч

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1316/15 Изд. ЛЪ 385 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5