Способ классификации порошкообразных материалов

Способ классификации порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>671844

Ж

/б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1304.72 (21) 1772541/22-03 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 050779.Бюллетень NP 25

Дата опубликования описания 0507.79 (51)М. Кл.

В 03 В 5/68

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК622.753. .1.022.2 (088.8) (72) Автор" изобретения

В. П. Сытник (71) Заявитель (54) СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ПОРО111КООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии разделения порошкообразных материалов по крупности и может применяться в порошковой. металлургии и других областях техники, где требуется точная классификация по тонкому зерну.

Известен способ классификации по. рошкообраэных материалов по тонкому зерну, осуществляемый в восходящем потоке жидкости, в последователь но установленных колонках увеличивающегося диаметра. При этом продукт определенной крупности концентрирует ся в нижней части колонки, а более мелкий продукт выносится в следую- . щую колонку, где снова подвергается классификации и т.д. (1).

Этот способ в силу черезвычайно малой производительности применяют только для анализа гранулометрического состава порошков.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ классификации порошкообразных материалов в восходящем потоке разделяющей среды (жидкости), характеризующийся тем, что в среднюю часть восходящего с определенной скоростью потока постепенно вводят порцию материала, подлежащего разделению. Мелкая фракция выносится потоком вверх, а крупная, преодолевая сопротивление потока, опускается вниз (2).

Недостатком этого способа является периодичность процесса и неудовлетворительная точность классификации, ухудшающаяся по мере снижения крупности разделения °

Цель изобретения — повышение точности классификации тонких порошкообразных материалов, Поставленная цель достигается тем, что в способе классификации порош15 кообразных материалов в восходящем потоке разделительной среды последнюю в процессе ее взаимодействия .с материалом многократно подвергают пульсации, причем интервал между

2О пульсациями равен времени осаждения крупной фракции.

Способ может быть осуществлен, например, в пульсационной колонке с конической насадкой при непрерывной

25 подаче исходного материала в среднюю часть колонны.

Пример. Порошок крупностью

60 мкм 15,9> и 3 мкм 22,5% в виде пульпы с отношением жидкого к твер30 дому равным 4:1, подают в пульсаци671844

Формула изобретения

20

Составитель М. Калугина

Техред Э.Чужик Корректор Г, Решетник

Редактор С. Титова

Заказ 3746/5 Тираж 680 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 онную колонну с диафрагмовым пульсатором и коническими тарелками с отражательными перегородками под отверстиями тарелок. Высота колонны 1900 мм, диаметр 60 мм, количество тарелок 19, расстояние между тарелками 100 мм, ввод пульпы под восьмую тарелку сверху. Частота пульсации 6 импульсов в минуту, двойная амплитуда 6,5 мм.

Скорость встречного потока воды

0,22 см/с. В результате классификации в тонкой фракции получен материал крупностью 20 мкм — 100%, в крупной фракции содержание класса 20 мкм8,8%, а содержание класса 16 мкм

0,6%.

Изобретение позволяет осуществлять при непрерывном .процессе тонкую классификацию порошкообраэных материалов с высокой точностью и малым засорением продуктов классификации граничными фракциями, Способ классификации порощкообраэных материглов в восходящем потоке разделяющей среды, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности классификации, разделяющую среду в процессе ее взаи-. модействия с материалом многократно подвергают пульсации, причем интервал между пульсациями равен времени осаждения крупной фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коуэов П.A. Основы анализа дисперсного состава промышленНых пылей и измельченных материалов, N. Химия, 1971, с. 208-210.

2. Лященко П.В, Гравитационные методы обогащения, М., 0НТИ, 1935, с. 75-76.