Способ изготовления спиралей шнеков

Способ изготовления спиралей шнеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< и 671899 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 04.07.75 (2 I ) 2174885/27 с присоединением заявки М Р (51)M. Кл.

В 21 D I I/06

Гвевдввстввввье аеатвт

СССР вв делам кэобрвтввий и втв1гитвв (23) Приоритет

Опубликовано 05.07,79. Бюллетень М 25 (53) УДК

621.98.043 (088.8) Дата опубликования описания 05.07.79 (72) Авторы изобретения

В. А. Цепулин, В. E. Гурвич и А. А. Евграшин (7I) Заяви ель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к изготовлению спира- лей шнеков из ленты или полосы прямоугольного сечения.

Известен способ получения шнековых спира-. лей путем прокатки полосы прямоугольного сечения двумя валками, коническим и цилиндрическим, между которыми имеется клиновид ный зазор, при этом деформированию подвергают лишь наружную по отношению К центру кривизны часть полосы, не превышающую 95% ее исходной ширины (I).

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности.

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает получение стабильного значения основных параметров шнековых спиралей, таких как величина наружного и внутреннего диаметров, шага, толщины наружной кромки, угла наклона образующей геликоидной поверхности спирали к оси ее вращения.

Целью изобретения является повышение качества изделия за счет увеличения толщины наружной кромки.

Указанная пель достигается тем, что в зоне деформации к внутренней кромке заготовки прикладывают тормозящее усилие противопо ложно направлению движения заготовки.

На фиг. 1 и 2 показана схема получения спиралей шнеков.

Заготовка 1 прямоугольного сечения, имею щая толщину S и ширину Н, проходит через направляющее устройство 2 и попадает лод валки 3 и 4 в направлении, указанном стрелкой. Верхний валок 3 конический, а нижний

4 — цилиндрический. Продольные оси валков, вокруг которых они вращаются по направлению, указанному стрелками, расположены параллельно.

Таким образом, между валками 3 и 4 образуется трапециевидный рабочий калибр, обес. печивающий неравномерный обжим прямоугольной заготовки. Наибольший обжим осушествляют в месте наибольшего диаметра кони20 ческого валка 3, т.е. по правой кромке.

Пройдя такую щель, прямоугольная лолоса испытывает неравномерное пластическое удли пение по ширине Н, причем правая сторона

671899 4 что повышает износостойкость шнековой спирали, ЙНИИПИ Заказ 3758, 9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 полосы становится наружной кромкой шнека, а левая — внутренней кромкой. Образуется винтовая поверхность 5 шнека.

Отношение наружного диаметра спирали шнека 5 к ширине Н можно уменьпвпь за счет приложения тормозящего усилия Т к внутренней, кромке заготовки в зоне деформирования под валками 3 и 4. Сила Т направлена в противоположную:сторону движения заготовки, Тормозящую силу Т создает ролик 6, вращающийся на оси с угловой скор стью

ы.Данный ролик 6 позволяет изменять силу

Т и, таким образом, влиять на параметры шнека.

Кроме того, приложение силы Т в зоне деформации позволяет йри нормальном отношении наружного диаметра спирали шнека к ширине Н увеличить толщину наружной кромки, Формула изобретения

Способ изготовления спиралей шнеков путем деформирования заготовки прямоугольного поперечного сечения прокаткой в валках, образу>р ющих клиновидный калибр, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения -ачества изделия, в зоне деформации к внутренней кромке заготовки прикладывают тормозящее усилие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 429872, кл. В 21 Р 11/06, 1972.

Тираж 1033 Подписное