Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккв

Соцкалмсткческкн

Реслублмк (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.05.77 (2! ) 2487121/25-".7 с присоединением заявки .% (23 Приоритет

Гкудерстеенный нем»тет

СССР пе делам нэабретеннй н етнрктнй

Опубликовано 05,07.79. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 05.07.79 (72) А вторы изобретения

В. В. Мальцев, Ю. В. Оваиасов и Ю. Г. Рябов (7!) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Йзобретение о1иосится к холодной обработке металлов давлением лля подачи ленточного материала в рабочук> зону пресса.

Известно устройство для иоцачи ленточного материала в рабочун> зону пресса, содержа«нее рулониицу и механизм иеремсшения ленты (1).

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения автоматической заправки ленты в механизм перемещения к прессу с вертикальной илоскос1ьн> штамповки.

С целью устранения эгого иецоста1ка устройство снабжено механизмом заправки, установленным между ру:«>иницей и механизмом перемещения и выполненным в вице ио меньшей мере одной ипаиги. ус1а>«>вл Htlott на оси и

15 снабженной индивидуальным приводом се поворота вокруг оси и захватным органом, закрепленным на свобоциом конце штанги.

На фиг. 1 изображе>к предлагаемое устройство на фиг. — индивидуальный привод, \ °

20 продольный разрез.

Устройство цля подачи ленточного материала в рабочук> зону пресса, содержит механизм заправки I: t,tÿ автомагичсcк> и заиравки JlcH ты 2 и валковый механизм 3 меремещения, устанавливаемый в верхней части станины 4 пресса. Механизм. заправки выполнен в виде двух штанг 5, связанных поиеречиной и расположенных на полой оси 6, свободно вращающейся в онорах 7.

Штанги 5 выполнены телескопическими, что лозволяет регулировать их длину в зависимости от угла расположения правильного устройства 8.

Оиоры 7 укреплены на станине с возможностью регулировки их положения относительно механизма 3 перемещения ленты.

Свободные концы штаиг 5 снабжены пневматическими захватами 9.

Ось 6 расположена на равном расстоянии от плоскости выхода ленты 2 из правильного устройства 8 и вертикальной плоскости штамиовки.

Для контроля размера компенсационной лет. ли предусмотрено синхронизируюитее устройство 10, ирецставлякицее собой вертикальную стойку !1 с установленными tia ней иоциру35

1. Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее рулонницу и механизм перемещения ленты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспече4О ния возможности автоматической заправки ленты в механизм перемещения к прессу с вертикальной плоскостью штамповки, устройство снабжено механизмом заправки, установленным между рулонницей и механизмом перемещения.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм заправки выполнен a . виде по меньшей мере одной штанги, установ. ленной на оси и снабженной индивидуальным приводом ее поворота вокруг оси и захватным

sO органом, закрепленным на свободном конце штанги.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Малов А. И. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., "Машгиз", 1965, с. 24 — 25, ориг. 15.

3 671 жиненным коромыслом 12 с консольно укрепленным на его коице стержнем 13.

Назначение коромысла 12 — регулировка работы привода правильного устройства 8 в зависимости от размеров компенсационной петли.

Конструктивно длину R штанг выбирают таким образом, чтобы в зависимости от ширины В ленты 2 выдерживалось соотношение В: R = (1,0 — 1,7), найденное опытным путем. При этом соотношении обеспечивается устойчивое упругое состояние компенсационной петли в пределах, контролируемых синхронизирующим устройством и необходимых для надежной not дачи ленты в зону штамповки сверху вниз. Механизм заправки 1 снабжен индивидуальным приводом 13, установленным на станине 4 пресса так, что вал 15 (фиг. 2) привода 14и шейка 16 на оси 6 соосны.

В конструкцию привода 14 входят обгонная муфта 17 с зубчатым. венцом, зубчатая рейка

18, соединенная со штоком пневмоцилиндра 19, втулочная муфта 20, сидящая на обращенном к механизму заправки 1 конце вала 15. На противоположном конце вала размещен тормоз

21. В механизме заправки предусмотрен притормаживающий узел 22, выполненный в виде цилиндрической пружины и связанный со втулочной муфтой 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном .положении штанги 5 механизма заправки 1 перекинуты в сторону правильного устройства 3, подводящего ленту 2, захваты 9 открыты, а подающие валки механизма 3 закрыты. Лента 2 в толчковом режиме выводится на размер L примерно равный диаметру большего подающего валка механизма 3, и попадает в захваты 9. После этого захваты 9 закрываются, а валки механизма 3 открываются. В это время механизм захвата отключен от привода 14.

Включается привод правильного устройства 8.

Лента 2 перемещается, поворачивая штанги 5 в сторону валкового механизма. Тормоз 21 обеспечивает плавное опускание ленты 2 после прохождения штанги 5 вертикальной плоскости.

Это необходимо во избежание излома ленточного материала в месте захвата.

Штанги 5 с захватами 9, увлекаемые подаваемой лентой 2, доходят до противоположного крайнего положения и вводят ленту в раскрытый зев подающих валков механизма подачи 3. Подающие валки смыкаются, а захваты 9 раскрываются.

После заправки ленты 2 в подающие валки

3 штанги 5 перекидывают обратно к правилькому устройству 8.

904 4

Поворотом стойки 11 синхронизирующего устройства 10 стержень 13, консольно укрепленный на коромысле 12, заводится под ленту

2 и далее подача ленты н вся работа пресса продолжается в автоматическом рЕжиме.

После израсходования рулона конец ленточного материала 2 выходит из правильного устройства 8. Датчик, например конечный выключатель, встроенный в это устройство, отключает автоматический режим работы пресса и при переключении на режим одиночных ход,в включается готовность к работе механизма заправки 1. Захваты 9 закрываются.

Втулочная муфта 20 вводится в зацепление с шейкой 16 оси 6, при этом притормаживающий узел 22 выводится из плоскости перемещения штанг 5.

При нажатии кнопки "одиночный ход" зубча

20 тая рейка 18 механизма приводя 14 совершает один двойной ход, поворачивая вал 15 и через втулочную муфту 20 ось 6 со штангами 5 на некоторый угол. Длина дуги, описываемой при этом захватами 9, равна примерно шагу подачи валкового механизма 3 пресса. Ход зубчатой рейки 18 устанавливается в зависимости от размера вырубаемого магнитопровода.

Штанги 5 удерживаются от самопроизвольного перемещения тормозом 20.

По окончании работы штанги 5 возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

671904 фиг.1

1Ó 1г

Составитель Ю. Жаворонков

Техред М.Келемеш Корректор М.Пожо

Редактор С. Титова

Филиaë ПГ1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3758/9 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5