Устройство для навивки спирали

Устройство для навивки спирали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 671906

Союз Советскик

Социаттистичесиик

Респуьлик (С1) Дополнительщм я авт. свид-ву (22) Заявлено 22.04.77 (21) 2479810/25-12 (51)М. Кл.

В 21 F 3/02 с присоедяяеияент заявки М

Гесуаарстювннь Ф неатет

СССР в делам нзебретвннй

rr атнритнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень % 25

Дата оттублнкеааиття описания 05.07.79 (53) УДК

621.778.2-52 (088.8) Л; Т. Папнровский, А. П. Ветров, С. С. Носаль, H. М. Лелякин,.

А, М. Изосимов, В. Я, Беньковский, Б. Н. Савельев, 10. А. Артемов, И. Я. Шульга и В. И. Гнатенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ

Изобретение касается изготовления невра:щающейся спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительной и других отраслях промышленности а также в нефтяной и газовой промьпц\

5 пенности для изготовления гибких армированных труб,, Известен станок для изготовления навивки прунянных сердечников, содержащий вращаю-.

10 щуюся обойму и раму, в которых расположены катушка с проволокой, правильное устройство и формообразующие опоры (1).

Недостаток станка состоит в том, что деформация проволоки происходит в формообразую15 щих упорах, что вызывает повышенный нагрев проволоки, Станок не обеспечивает изготовления проволоки разного диаметра и шага витков, а также устойчивость размеров по наружному диаметру и не позволяет осуществить навивку спирали на сердечник (изготовление гибкой армированной трубы). Кроме того, конструкция станка очень сложна при

Изготовлении и эксплуатации.

Известно приспособление для навивки пружины, которое обеспечивает изготовление проволоки разного диаметра и шага витков. Оно снабжено прижимными роликами, установленными на поворотных рычагах (2).

Однако такое приспособление также не позволяет осуществить навивку проволоки на гибкую трубу.

Известно также устройство для изготовления пружинных сердечников, содержащее катушку с навиваемой проволокой, подающий механизм, механизм формообразования спирали, намоточный барабан, тяговый барабай лчя токопроводящего элемента сердечника (3).

Это устройство не обеспечивает изготовления спирали разного диаметра и шага витков и имеет сложную конструкцию. Кроме того, в получаемой спирали не обеспечивается устойчивость размера по наружному диаметру.

Целью изобретения является расцшрсние технологических возможностей устройства иу. тем навивки спирали с заданными параметрами по наружному диаметру на длинномерное изделие.

671906

Указанная цель достигается тем, что в устройство для навивки спирали, содержащем барабан с проволокой, механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с формообразующими роликами, установленными на планшайбе, и привод, механизм подачи проволоки выполнен в виде ролика с желобом на наружной поверхности обода и охватывающей цепи с узлом регулирования ее натяжения, механизм формообразования снабжен деформирующим роликом, а между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали установлен направляющий проволоку элемент, причем ролик механизма подачи кинематически связан с приводом посредством зубчатого дифференциального механизма, установленного иа планшайбе.

Кроме того, формообразующие ролики установлены с возможностью поворота в направлении витка навиваемой спирали посредством регулировочных винтов, а узел регулирования натяжения цепи выполнен в виде поворотного рычага, шарнирно соединенного с регулировочным винтом.

На фиг. 1 изображено устройство для на вивки проволоки, общий вид; на фиг. 2— вид А фиг. 1.

Устройство содержит А-образную сварную раму 1 (фиг. 2), в вертикальной стойке которой неподвижно закреплена одним концом труба 2.

На консоле трубы 2 расположены накопительный барабан 3 для проволоки с тормозным диском 4, неподвижное солнечное колесо 5, размещенное в корпусе 6 и соединенное с трубой 2. Планшайба 7 соединена с корпусом солнечногоколеса 5 и ведомым шкивом 8.

Накопительный барабан, корпус солнечного колеса и плаишайба установлены на трубе 2 на подшипниках 9 качения. На планшайбе 7 для принудительной подачи проволоки в зону навивки установлен ролик 10 с рычагом и роликовой цепью 11. Один конец цепи закреплен на планшайбе, а другой связан с рычагом 12, шарнирно соединенным с регулировочным винтом 13.

На планшайбе 7 также расположены направляющий проволоку элемент 14, механизм 15 формообразования спирали, двублочиая шестерня 16 для зацепления с солнечным колесом 5 через шестерню 17.

14еханиам формообразования спирали содержит пять формообразующих роликов 18, в корпусе которых установлен регулировочиый винт 19 со свободно вращающимся роликом

20, деформируюший ролик 21, на регулировочном винте 22 которого установлена неподвижно втулка 23 и шагообразователь 24..

Для навивки спирали на гибкую заготовку на вертикальной стойкс рамы смонтировано симметрично оси трубы два падающих ролика 25 для подачи гибкой заготовки в зону навивки.

Планшайба 7 и подающие ролики 25 кинематически связаны с электродвигателем 26.

Привод ролика 10 осуществляется посредством дифференциального механизма, вклю10 чающего шестерни 16, 17 и 27, установленные на планшайбе.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы проволока наматьтвается на накопительный барабан 3. Затем; вращая гайку регулировочного винта 13 натяжного узла цепи, создают зазор между желобом ро лика 10 и роликовой цепью 11. Конец намотанной на барабан 3 проволоки пропускают в образовавшийся зазор, направляинций элемент

М 14, втулку 23 деформирующего ролика 21, под формообразующие ролики 20 и шагообразователь 24, настроенный на определенную ве;личину шага навивки.

Вращая вручную планшайбу 7, образуют

25 два-три витка проволочной рапи в зоне навивки. После этого, вращая гайку регулировочного винта 13 натяжного узла, создают необходимое усилие прижатня роликовой цепи 11 к желобу тягового ролика 10.

Включается электродвигатель 26 и дальнейшая работа устройства происходит автоматически. От электродвигателя 26 через клиноременную передачу вращение передается ведомому шкиву 8 с планшайбой 7 и через шестерни 17 и 27 шестерне 16 ролика 10. Сменные шестер. ни 17 и 27 предназначены для наладки устройства при изменении диаметра проволочной спирали.

Ролик 10 при вращении сматывает проволоку с накопительного барабана 3 и принудительно подает ее за счет трения между вращающимся роликом 10 и роликовой цепью 11 и узел навивки, где ролики 18 и 21 деформируют проволоку в невращающуюся спираль неограничеи45 ной длины. Неврашаюшаяся спираль образует.

cs в результате противоположного направления движения с одинаковой угловой скоростью навивки спирали и планшайбы 7.

Прн изготовлении гибкой армированной трубы заготовка трубы пропускается между подающими роликами 25 и подается в зону навивки, где происходит навивка спирали на заготовку трубы.

Необходимый диаметр спирали образуется путем регулирования механизма формообразования спирали. Для этого с помощью регулировочных винтов 19 и 22 перемещает ролики как и осевом направлении, так и в направлении угла поворота спирали для образования шага навивки.

671906

Формула изобретения

1.Устройство для навивки спирали,содержащее барабан с проволокой, механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с формообразующими роликами, установленными на планшайбе, и привод, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей устройства путем навивки спирали с Заданными параметрами по наружному диаметру на длинномерное изделие, механизм подачи проволоки выполнен в виде ролика с желобом на наружной поверхности обода и охватывающей цепи с узлом регулиро вания ее натяжения, механизм формообразования спирали снабжен деформирующим роликом, а между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали установлсн направляющий проволоку элемент, причем ролик механизма подачи кинематически связан с приводом посредством зубчатого дифференциального механизма, установленного на планшайбе.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что формообразующие реплики устаБ новлены с возможностью поворота в направлении витка навиваемой спирали посредством регулировочных винтов, 3. Устройство rro пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что узел регулирования натя1О жения цепи выполнен в виде поворотного рычага, шарнирно соединенного с регулировочным винтом. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 176557, кл. В 21 F 3/02, 1963, 2. Авторское свидетельство СССР Р 479545, кл. В 21 FЗ/04,,1974.

3. Авторское свидетельство СССР И 415072, кл. В 21 F 3/02, 1969.

671906

Составитель А. Рафиажанова

Техред М.Келемеш Корректор М.Пощо

Редактор Л. Волкова

Филиал flIN "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 3758/9 Тираж 1033 . Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам июбретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5