Установка для горячей объемной штамповки деталей

Установка для горячей объемной штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советеиик

Сощмапиетнчесиии

Республик

<»1 67191 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.76 (21) 2339985/25-27 с присоединением заявки J% (51) М. Кл.

В 21 Т 13/02 (23) Приоритет

Геаудератвеееие ееметет

СССР ее делам кеебретекее к еткрмтее

Опубликовано 05.07.79, Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 05.07.79 (53) УДК

612.73 (088.8) А. И. Гуральник, И. Д. Трофимов, А.Ф.Меркин, А. П. Чижов и В, Н, Лухта (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечнопрессового машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к оборудованию для горячей объемной штамповки деталей, в частности типа гаек.

Известна установка для горячей объемной

5 штамповки деталей, содержащая механизм подачи холодного материала, нагревательное устройство, механизм подачи горячего материала и штамповочное устройство (! ).

Недостаток известной установки состоит в !

О том, что в ней в качестве исходной заготовки можно использовать только прутковый материал, что влечет за собой потери металла, вызванные удалением немерных заготовок, возникающих при отрезке в зоне стыков, снижение фак15 тической производительности и надежности работы.

Отличительной особенностью предложенной установки является то, что она снабжена реверсивным правильно-задающим устройством, 20 размещенным перед механизмом подачи холодного материала, а также механизмом контроля прогиба подаваемого материала, установленным между нагревательным устройством и механизмом подачи горячего материала. При этом механизм подач холодного и горячего материала кинематически связаны между собой.

Механизм контроля прогиба подаваемого материала выполнен в виде двух установленных под углом друг к другу профилированных роликов, один ролик кинематически связан с концевым выключателем, управляющим приводом механизма подачи холодного материала.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — механизм контроля прогиба подаваемого материала; на фиг. 3 — кннематическая схема взаимосвязи механизмов подач холодного и горячего материала.

Устройство для горячей объемной штампов ки деталей типа гаек состоит из реверсивного правильно-задающего устройства 1, индукцион.ной нагревательной печи 2, механизма 3 лля подачи холодного материала, содержащего муфту обгона 4, кинематически связанную через тягу 5 с элементом 6 привода и регулировки подачи устройства 7 для горячей объемной штамповки, механизм 8 включения устройства ,н механизм 9 индивидуальной нолстройки ве671913 личины холодной подачи материала. В свою очередь механизм 10 подачи горячего материала к устройству 7 кинематически связан с элементом 6 привода и регулировки величины подачи. Между индукционной нагревательной печью 2 и механизмом !О подачи горячего материала автомата расположен механизм 1! контроля прогиба подаваемого материала, состоящий из ролика 12, установленного. на кронплейне 13, закрепленном на с-.анине устройства 7, ролика 14, расположенного на двуплсчем рычаге 15, установленном на оси 16 в корпусе 17.

Положение ролика 14 по отношению к нагретому металлу определяется пружиной 18 и регулировочным винтом 19, флажок 20 воздействует на концевой выключатель 21.

С целью увеличения контакта роликов с подаваемым материалом и повышения чувствительности их к прогибу заготовки в любой плоскости, ролики выполнены с глобоидальным профилем и расположены под соответствующим углом один к другому.

Бунтовой материал устанавливается на реверсивном правильно-задающем устройстве 1; где производится подготовка и правка переднего конца проволоки. Затем передний конец проволоки вводится в механизм 3 для подачи холодного материала. Предварительно с помощью элемента 6 привода и регулировки величины подачи устройства 7 для горячей объемной штамповки производится настройка величины подачи горячего материала и одновременно величины подачи холодного материала, поскольку механизм 3 для подачи холодного материала и механизм 10 подачи горячего материала устройства 7 связаны кинематически, при этом используется и механизм 9 индивидуальной подстройки величины холодной подачи материала. Обе подачи настраиваются на одинаковую величину. С помо цью механизма 3 для подачи холодного материала проволока подается в индукционную нагревательную печь 2, дадее проходит через механизм 11 контроля прогиба подаваемого материала, а затем подхватывается механизмом 10 подачи горячего материала устройства 7.

Во время прохождения проволоки в индукционной нагревательной печи 2 происходит нагрев металла, а следовательно, и его линейное расширение. Величина линейного расширения зависит от температуры нагрева и от механических свойств подаваемого материала. Следовательно, для нормальной работы устройства в целом необходимо соблюдение следующего условия: величина подачи холодного материала должна быть меньше, чем величина заготзвки для объемной штамповки на размер линейного распярения при нагреве, в противном сл чае за определенное время работы произойдет прогиб подаваемого материала.

При наличии прогиба материала от оси подачи глобоицзльный ролик 14 механизма 11 контроля прогиба подаваемого материала повернет двуплечий рычаг 15, контактирующий через флажок 20 с концевым выключателем

2l, и будет дана команда на отключение механизма 8, включения механизма 3 для подачи холодного материала, на выключение элемента

1Е 6 привода и регулировки величины подачи устройства 7 и включение механизма 9 индивидуальной подстройки величины холодной подачи материала. С помощью механизма 10 подачи горючего материала прогиб материала будет выбран, и флажок 20 концевого выключателя

21 вернется в исходное положение,тем самым будет включен механизм 3 для подачи холодного материала, до возникновения следующего прогиба, до тех пор, пока автоматически не установится равновесие между необходимыми величинами подач холодного и горячего материала, обеспечивающее получение качественного изделия.

Предложенное устройство позволяет обеспечить надежную работу и качественное изготовление деталей при высокой производительности.

Формула изобретения

1. Установка для горячей объемной штам- повки деталей, содержащая механизм подачи холодного материала, нагревательное устройство, механизм подачи горячего материала и штамповочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономии металла, производительности и надежности ее в ра$$ боте при использовании в качестве исходной заготовки бунтового материала, она снабжена реверсивным правильно-задающим устройством для бунтового материала, размещенным перед механизмом подачи холодного материала, а

46 также механизмом контроля прогиба подаваемого материала, установленным между нагревательным усройством и механизмом подачи горячего материала, при этом механизмы по4$ дач холодного и горячего Материала кинематически связаны между собой.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что механизм контроля прогиба подаваемого материала выполнен в аиде двух установленных между собой под углом профилиро$O ванных роликов, один ролик кинематйчески связан с концевым выключателем, управляющим приводом механизма подачи холодного материала.

Источники информации, принятые во внима$$ ние при экспертизе

1. Трофимов И. Д. и др. Оборудование дпя горячей штамповки с электронагревом. М., Машиностроение, 1972, с. 76.