Способ непрерывной разливки стали

Способ непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АН*ИЕ

« i 67191 6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл.

В 22 D 11/00 (22) Заявлено 15.07.75 (21) 2157095/22.02 с присоединением заявки,%

Гвсудврствекнмй хвмктет

СССР вв двлвк кзвбрвтвнкй и открытка (23) П риоритет —

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень М 25 (53) УДК

621. 746.047 (088.8) Дата опубликования описания 05.07.79 (72) Авторы изобретения

10. В. Якубович, Ю. С. Фурман, В. М. Хохлов, B. К. Черных и А, Н. Дьяченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при иепрерыв": ной разливке стали.

Известные способы непрерывной разливки заключаются в покрытии поверхности жидко5

ro металла в промежуточном ковше и и кристаллизаторе теплоизолирующим слоем, содержащим 10 — 20% волокнистых материалов (1J.

К волокнистым материалам относятся шлаковата, фибра силикатов кальция и глинозема, асбест, входящие в теплоизолирующий брикет в следующей пропорции: огнеупорные волокнистые материалы 10 — 15%, органические волок- нистые материалы 0 — 20%, остальное (до 1.00%) специальный огнеупорный заполнитель.

Недостатком известного способа является то, что покрытие металла теплоиэолирующим слоем, состоящим из смеси разнородных материалов, обусловливает различную степень размывания указанных материалов металлом, затрудняет использование покрытия в течение длительного времени.

Целью изобретения является исключение выделения пыли и увеличения стойкости покрытия.

Для этого металл в промежуточном ковгпе и в кристаллиэаторе покрывают чередующими ся, следующими друг за другом однородными слоями из волокнистых и порошкообраэных огнеупорных материалов на связке.

Огнеупорные волокнистые материалы на связке, в связи с особенностями макростроения лучше противостоят размывающему воздействию жидкого металла по сравнению с огнеупорными порошкообразными материалами на связке, но являются эластичными, обладают большой способностью к деформации. Чередование слоев волокнистых материалов с порошкообразными увеличивает жесткость защитного покрытия в целом, обеспечивает его работоспособность в течение большого промежутка времени.

Фиг. 1 — 3 поясняют предложенное изобретение, Перед непрерывной разливкой стали слои иэ волокнистых 1 и порошкообраэных 2 огнеупорных материалов на связке закрепляют при помощи скобок 3 в кристаллизаторе 4 на расстоянии 150 — 250 мм от верха крнсталлизаФормула изобретения

Составитель В, Любешкин

Техред M.Келемеш Корректор М Пожо, Редактор Б, Братчикова

Заказ 3759/9 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тора, т.е. в том месте, где обычно находится уровень жидкого металла в процессе разливки, Предварительно подогретый погружной стакан

5 при помощи поддерживающего устройства

6 вводят в отверстие 7 в слоях 1 и 2.

Промежуточный ковш 8 ориентируют над стаканом 5 до совпадения осей разливочного стакана промежуточного ковша 8 и погружного стакана 5.

После заполнения кристаллизатора жидким металлом через погружной стакан 5 до заданного уровня, на котором располагаются за1 щитные слои 1 и 2, происходит расплавление скобок 3, и в дальнейшем защитные слои 1 и 2 плавают на зеркале металла, Остатки скобок 3 удаляют, а рант 9 покрывают порошкообразным материало м.

Пример, Эксперимент провели при сифонной разливке трубной стали в сквозные, уширенные книзу изложницы диаметром 345 мм

Металл в изложнице покрывали трехслойным брикетом диаметром 310 мм. Наружные оси брикета толшушой 20 мм выполнили иэ каоли-: новой ваты на жидком стекле, средний слой толщиной 40 мм — на смеси шамотного порошка (75%) с огнеупорной глиной (25%) на жидком стекле. Брикет отпрессовали и просушили при температуре 130 С в течение суток. При разливке стали марки 20 из 150 т сталеразли1916 вочного ковша металл в изложнице покрывали брикетом, перенося его после отливки слитка с поддона на поддон, Брикет выдержал испытание в течение всего процесса разливки стали — 1 час 23 мин.

Учитывая, что при переносе с поддона на поддон брикет подвергался термическим ударам, следует ожидать, что в условиях непрерывной разливки стали стойкость брикета

10 окажется не меньше выявленной при сифонной разливке.

Способ непрерывной разливки стали, включающий подвод металла в кристаллизатор через погружной стакан с покрытием мениска металла теплоизолирующим слоем, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения выделения пыли и увеличения стойкости покрытия, металл покрывают чередующимися, следующими друг за другом однородными сло25 ямн из волокнистых и порошкообразных огнеупорных материалов на связке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 123047, кл. В 3 F, 1971.