Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами

Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е к чееиф

6: 4лнате а ц д

Сеюэ Советских Социалистических

Республик

<".1 671919 (6f) Дополиительное к ает. сеид-еу (22) Заявлеио061277 (21) 2550962/22-02 (53)М. Кл.

В 22 D 19/02

В 22 D 13/00 с присоединением заявки йо

Государственный коинтет

СССР но деяаи нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

I (53) УДК 621. 74. .046(088.8) Опубликовано 050779. Бк>ллетень Н9 25

Дата опубликования описания 050779 (72) Авторы изобретения с.е.колотыгин и Б,А.Попов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА

ТРУБ, АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАИИ

1 2

Изобретение относится к изготов- талл соединений, отрицательно сказылению изделий типа армированных труб . вающихся на качестве получаемых иэпутем заливки расплавленным металлом делий, кроме того, способ предполагаарматуры в виде волокон или нитевид- ет наличий дойойнйтбльиого объема ных кристаллов.

5 (т.е. сверх того, который необходим

Известен способ получения армиро- для заполйения каркасна} жидкого меванных трубных заготовок, по которо- талла-сзязки. му армирующий каркас в оболочке по-" Целью изобретеийя является улучшегружают в ванну с расплавленным,. ние качества иолучаейых армированных металлом, извлекают каркас иэ ванны о изделий (путем уменьшения времени при жидком оостоянии металла-свяэ- . контакта ма1ериала с расплавленным ки, после чего заготовку подвергают металломсвяэкой) и снижение расхода деформации fl). .- . металла-связки;

Структура заготовок, получаемых Поставленнай дель достигается тем, известным способом, имеет поры и ра- f5 что армирующее воФжно наматывают козины, и при осуществлении способа на оправку, вщййнФиную нз материанеобходимо .иметь дополнительное ко- ла металла-сэязкМ, а пропитку осуличество вспомогательного материала, ществляют в поле ййдуктора в изложнапример ванну с расплавленным метал- . нице центробежной мамины. Толщину лом. 20 оправки и ее объем (при заданной длииэвестен также способ получения не) выбирают 8э условия заполнения отливок, армированных унрочняющими армирующего каркаса. Оправку с арми- волокнами, включающий наматывание рующим каркасоМ устаяавливают в Форволокон на оправку и погружение их в : мующую оболочку йэ жаропрочного марасплавленный материал-матрицу (2), 2 териала, которую .размещают в рабочем к недостаткам этого способа следу- пространстве индуктора и придают ей ет отнести сравнительно больщое вре- вращательное движенке. Включением мя контакта материала арматуры с жид-" индуктора ведут, плавку металла-csssким металлом-связкой, что приводит - ки. При достижении температуры плавк образованию на границе волокно-ме-" 30 .ления металл заполняет армирующий

"ф ф .(ЭФ ю»

3 . 671919 4 б

° г 4 В

l ф er« „+rrS . каркао.,под давлениеМ возникающим от типа объемной сетки толщиной 3 мм центробежнйх сил, вытесняя более лег- (ведут контроль по наружному диаметкие включения, например газовые. Та- py каркаса — 106 мм) . Оправку 1 с ким образом, операция заполнения ap" армнрующнм каркасом 2 помещают в формируЮщего каркаса металлом-связкой и мующую оболочку 3 с крышкой 4 и при.обработка давлением происходят одно- . дают вращательное движение со скоросвременно, а поскольку процесс запол- 5 тью 2500 об/мин. нения происходит в радиальном направ- Включают индуктор 5, разогревают

-ленки т.е. в направлении наименьшего установку для центробежного литья, линейного размера — толщины стенки, При достижении 660 С алюминиевая опто Йщаеизложенные мероприятия позволя- равка 1 расплавляется и каркас 2 зают в несколько раэ сократить время Р полняется жидким металлом под действэаимодействия материала -арйатуры с вием центробежных сил. жидким металлом, что благойРиятно Процесс длится 2-3 мин. ..скаэываЕтся на качестве получаемых Использование предлагаемого спозаготовок.. . . соба изготовления изделий типа армиУстановка для осуществления спо- (5 рованных труб позволит, по предвари- . со6а схематично изображена" йа черте- тельным подсчетам вдвое сократить же. .: ..:. .: ." . время контакта, в результате чего по описываемоМУ способу волокна уменьшить количество интерметалли(например, бора) наматываются на оп ческих соединений на границе волокравку 1, образуя каркас 2. Оправка р но-металл, что в свою очередь влечет

1 выполнена из материала металла".. повышение предела прочности труб на связки (например, алюминия), объеМ ::: 10-15 кгс/мм . которой выбирается из условия запол" Кроме этого указанный о б нениЯ арМатУры.. ОпРавкУ 1 с ар™иру- позволяет снизить расход металлающим каРкасом 2 йомещают в фоРМУющУю @ связки на 20-30 . оболочку 3 с крышкой 4 и придают вращательное движение в nafie "индуктора Формула изобретения

5, при этом число оборотов выбирают из условйя получения необходимогс . Способ изготовления иэделий типа давления (.1,5- 2 кгс/си ) . Вклю",: .. труб, армнровайиых волокнами, вклю" чением индуктора 5 ведут плавку ме-. 0 чающий их намотку на оправку и проталла-связкй. При достиженйи теМпе- ."- ; Питку металлом-связкой, о т л и ч аратуры плавления металла- связки (a ю шийся тем, что, с целью улучалюминия 660 С) происходит заполнение шениЯ качества соединения на границе каркаса жидким металлом за сМет цент- вбйокно-металл-связка и снижения расробежных сил.,:, . М йода последнего, вопокно наматывают

Способ осуществляется следующ м " на оправку, выполнейную иэ металлаобразом. -:. - - ..":,, ;.. :" :.-, - связки, а пронитку осуществляют в на оправку l.êô алюмийиевого спла- поле ийдуктора в изложнице центробежва массой 0,12 кг (наружный дйаметр,, ной- машины.

100 мм, толщина стейки 1j5 h4M . дли- 40 источники ийформации, принятые на 100 мм) наматйвают борное валок- . : во внимание при экспертизе но. Армирующий каркас 2 образуйт пу-. 1. Авторское свидетельство сссР тем последовательной укладки продоль. -, Р 384614 кл. В 22 D 19/02, 1971. ных и поперечных волок»И с шагом .: .:; 2, Авторское свидетельство СССР

0,25-1,00 мм до получения. структуры Р 492344, кл. В 22 D 19/02, 1974.

ЦНИИПИ Заказ 3760/10 Тираж 944 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4