Устройство для ограничения перемещения обрабатываемого изделия

Устройство для ограничения перемещения обрабатываемого изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 j I, Li

;„ г ) р ",с

Союз Советскик

Соцкалисткческнк

Республик 1ц 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.76 (21) 2345664/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет— (5l )M. Кл.

В 23 0 33/10

В 26 0 7/16

Гесудерстееииый камктет ссср

IN делам изебретвиик и еткрктий

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень Ж 25

Дата опубликования описания 15.07.79 (53 ) УДК 621.967 (088.8) H. В. Песенко, Г. E. Скоробогатов, А.Л. Свитко и И. Н, Баделин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и может быть использовано в машиностроении при последовательной обработ- ке длиномерного проката на металлообрабатывающих станках, совершаюших последовательные операции, Известно устройство для мерной резки проката, содержащее режущее устройство, приводной рольганг, станину, расположенную параллельно рольгангу и несущую несколько равно расположенных откидных упоров, смонтирован10 ных на каретках и передвигаемых по станине вдоль неподвижной шкалы, длина которой равна расстоянию между упорами. Устройство снабжено также силовыми цнлнпдрамн, установлен° $ ными на каретках, и связанными с упорами (1).

При обработке изделий с бо льшим количеством шагов подач известное устройство трудоемко при обслуживании. Габариты кареток, разме. ры которых определяют установленные на них силовые цилиндры, не позволяют свести до минимума шаг подачи обрабатываемого изделия.

Известно устройство для ограничения перемещения обрабатываемого изделия, содержашее, приводной повороп ый вал и упоры, выполненные в виде головки и корпуса и расположенные .вдоль поворотного вала с угловым смещением и на заданном расстоянии друг относительно друга, причем оси головок параллельны оси поворотного вала и направлению подачи изделия, и механизм регулировки упоров по длине вала, связанный с корпусами (2).

Известное устройство невозможно использовать для последовательной обработки изделий с большим количеством обрабатываемых участков, так как зто вызывает увеличение диаметра вала для размещения большого количества упоров, корпусы которых крепятся на боковой поверхности поворотного вала. Выполнение ме; ханизма регулировки упоров по длине вала в виде винтовой пары трудоемко и не позволяет автоматизировать их регулировку.

С целью расширения технологических возможностей, корпусы упоров выполнены в виде вту. лок с кольцевыми пазами, охватывающих вал, и кронштейнов, жестко связанных со втулками и головками, а механизм регулировки упоров о длине вала выполнен в виде привошсого

671945 резьбового вала, расположенного параллельно поповоротному валу, резьбовых втулок, сидящих вдоль резьбового вала на расстоянии, равном расстоянию между упорами, и образующих с ним винтовую пару, управляемых соединительных муфт, смонтированных на резьбовых втулках, причем одни полумуфты жестко связаны с резьбовыми втулками, а другие соединены с нкми посредством подшипников и планок, одни концы этих планок жестко связаны с другимн полумуфтами, а другие концы выполнены в виде вилок, входящих в кольцевые пазы.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — то же, но вид сверху; на фиг. 3— сечение А — А фиг. 1; на фиг, 4 — сечение Б — Б фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В фиг. 1; на фиг, 6 — упор; на фнг. 7 — сечение à — Г фиг.6.

Устройство содержит поворотный вал 1 со шпонкой 2, смонтированный в опорах 3 и связанный с приводом поворота 4, упоры 5, расположенные вдоль вала на заданном расстоянии и C угловым смещением друг относительно друга, механизм 6, регулировки упоров по длине вала, градуированную линейку 7, расположенную параллельно поворотному валу, и концевые выключатели 8. При этом длину шкалы выбирают

S согласно длине обрабатываемого изделия, а число концевых выключателей подбирается в количестве, равном операциям по длине изделия.

Упоры 5 (фиг. 6) выполнены в виде корпуса 9, состоящего из втулки 10 с кольцевым па39 зом 11, кронштейна 12 и головки 13. Втулки

10 охватывают поворотный вал 1 и могут перемещаться вдоль него по шпонке 2. Оси головок 13 упоров расположены параллельно оси поворотного вала 1 и направлению подачи изИ делия 14. Все упоры имеют порядковые номера, согласно которым они устанавливаются на валу 1. Кнопочный паэ каждого последующего упора смещен по сравнению с предыдущим на

46 угол а.

Механизм 6 регулировки упоров по длине вала выполнен в виде приводного резьбового вала 15, расположенного параллельно поворотному валу 1, резьбовых втулок 16, сидятцих вдоль резь- д бового вала 15 на расстоянии, равном расстоянию между упорами 5, и образующих с ним винтовую пару управляемых соединительных муфт 17, например электромагнитных, смонтированных на резьбовых втулках 16. Полумуфты

18 жестко связаны с реэьбовыми втулками 16, а полумуфты 19 соединены с ними посредством подшилников 20 и планок 21, одни концы 22 которых жестко соединены с полумуфтами 19, а друтие 23 выполнены в виде вилок, входящих в кольцевые пазы 11, Резьбовой вал вращается в опорах 24 и связан с приводом 25, привод 4 поворотного вала 1 может быть выполнен в виде электродвигателя, а может быть выполнен и в виде силового цилиндра, храпового механизма 26, состоя;цего из храпового колеса 27, рычага 28 с выступом 29, подпружиненной собачки 30, силово-. го цилиндра 31, шестерни 32 и рейки 33. Иэделие 14 подается в рабочую зону приводным рольгангом 34.

Устройство работает следующим образом.

HB линейке 7 закрепляют концевые выключатели 8 типа, чапример, БВК в количестве, равном операциям по длине изделия. Приводят во вращательное движение резьбовой вал 15 и включают кнопку настройки соответствующих упоров, перемещают резьбовые втулки 16 с включенными электромагнитными муфтами 17 и планками 21, которые перемещают по валу 1 соответствующие упоры 5. Перемещение упоров 5 осуществляется до тех пор, пока флажки, закрепленные на планках 21 не войдут в концевые выключатели 8, которые подают команду на отключение электромагнитньи муфт 17. При этом полумуфта 19 отсоединяется от полумуфты 18, и резьбовые втулки 16 вращаются вместе с реэьбовым валом 15, не перемещаясь вдоль него. По окончании установки всех упоров в заданном положении, электродвигатель 25 отключается.

Иэделие подается приводным рольгангом 34 через рабочую зону металлообрабатывающего оборудования до первого упора и останавливается. После выполнения первой операции шток силового цилиндра 31, совершал возвратно-поступательное движение, поворачивает храповое колесо 27 и вал 1 с упорами 5 на угол а, юответствующий угловому шагу между зубьями храпового колеса 27 и угловому смещению двух соседних упоров 5. При этом упор, первый по ходу движения изделия 14, смещается, а второй упор устанавливается на ось подачи. В результате поворота вала 1 шестерня 32, перемещая рейку 33, вытягивает шток силового цилиндра 31 на величину хода, пропорциональную угловому смещению храпового колеса 27. В момент окончания поворота выступ 29 рычага 28 фиксирует храповое колесо 27 и предотвращает

em от дальнейшего перемещения под действием сил инерции. Изделие 14 перемещается ко второму упору, и рабочий цикл повторяется. По окончании последнего рабочего цикла изделие удаляется иэ зоны упоров, и силовой цилиндр возвращает вал 1 с упорами 5 в исходное положение, т. е. до установки первого упора на ось подачи, После чего к устройству подается следующее изделие, и цикл повторяется, Такое выполнение механизма регулировки упрощает настройку упоров, позволяет быстро устанавливать их на заданных расстояних, что рас671945 ширяет технологические воэможности и исключает ручной труд. От внедрения устройства в линии для обработки оребренных труб экономический эффект составит 20 тыс. руб, Формула изобретения

1. Устройство для ограничения перемещения обрабатываемого изделия; содержащее приводной

Э поворотный вал, упоры, выполненные в виде головки и корпуса и расположенные вдоль поворотного вала с угловым смещением и на заданном расстоянии друг относительно друга, причем оси головок параллельны оси поворотного тЗ вала и направлению подачи изделия, и механизм . регулировки упоров по длине вала, связанный с корпусами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, корпуса упоров выполнен в виде втулок с кольцевыми пазами, охватывающих вал, и кронштейнов, жестко связанных с втулками и головками, а механизм регулировки упоров по рлине вала выполнен в виде приводного резьбового вала, расположенного параллельно поворотному валу, резьбовых втулок, сидящих вдоль резьбового вала на расстоянии, равном расстоянию между упорами, и образующих с ннм винтовую пару, управляемых соединительных муфт, смонтированных иа резьбовых втулках, причем одни полумуфтьт жестко связаны с резьбовыми втулками, а другие соединены с ними посредством подшипников и планок, одни концы которых жестко связаны с другими полумуфтамн, а другие выполнены в виде вилок, входящих в кольцевые лазы корпусов.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 207661, кл. В 23 0 33/10, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР И 256478, кл. В 23 0 33/10, 1967.

671945

l1

Фиг. 7

@Ьг. б

Редактор В, Смирягина

Тираж 1221 Подписное

Ц11ИИПИ 1 осударственного комитета ССЛ по делам изобретений и открытий

I 1303S, Москва, Ж вЂ” 3S, Рауьпская наб., д. 4/5

Заказ 3763/11

<Ьн пал llllll "Патент, г. Ужгор<щ, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Щепнина

Техред С. Мигай Корректор Н. Горват