Станок для финишной обработки конических и гипоидных зубчатых колес

Станок для финишной обработки конических и гипоидных зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((()671950

Союз Советских

Соцмалистическкх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27Иь.77 (21) 2499969/25 08 с присоединением заявки М(23) Лриоритет— (5l)M. Кл.

В 23 F 23/10

Госудврствееный юатет

СССР во делам езабретееей и еткрытвй

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень М 25 (53) УЙК 621.914. .5 (088.8) Дата опубликования описания 15.09.79 (72) Авторы изобретения

В. А. Безгодов и А. В. Богачев

Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ

И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес, а именно к втанезм для хонинго-, вания зубчатых колес конических и гипоидных передач с круговыми зубья я.

Известен стайок для хонингования зубчатьтхколес методом свободното обката Щ.

Недостатком известного станка является то, что свободный обкат не позволяет эффективно исправлять погрешности обрабатываемого изделия.

Известен также станок с синхронным электроприводом, содержащим электрически связанные между собой электродвигатели, служащие при-" водами, соответственно, шпинделя изделия и шпинделя инструмента (21 .

В электропривод введен фазорегулятор, вал которого связан с дополнительным электродами гателем, соединенным через усилитель и блок сравнения с; датчиками положения инструмента и изделия.

Основным недостатком известного устройства является низкая скорость отработки сигналов от датчиков положения фазорегулятором, что не позволяет применять такую систему корректи2 .рования относительного угчового положения при хонингов анин.

Целью изобретения является повышение чистоты поверхности зубьев и точности обрабатываемых колес путем создания заданной рабочей нагрузки.

Указанная цель достигается тем, что в станке для финишной обработки конических зубчатых колес статор одного из синхронных электродвигателей установлен с возможностью установочного углового поворота вокруг своей оси.

Изобретение поясняется чертежом.

Инструмент 1 (например, абразивное зубчатое колесо с круговыми зубьями) соединен со шпинделем 2 посредством гидравлической муфты 3 сцепления. Через сменные шестерни 4 и 5 гитары деления шпиндель соединен с синхронным электродвигателем 6, содержащим ротор 7 и статор 8. Сменные шестерни предназначены для обеспечения передаточного отношения в зубчатой паре изделие-инструмент. Иэделие 9 жестко закреплено на шпинделе 10, который, в свою очередь, жестко соеш(нен с ротором 11 двигателя 12. Статор 13 двигателя 12, смонтированный

67!950 4 ей Так продолжается до тех пор, пока отклонения шагов обрабатываемого зубчатого колеса не станут минимальными. Для обработки другой стороны зубьев достаточно, не останавливая станка, повернуть статор !3 в противоположную сторону, Различная интенсивность съема металла на .зубьях изделия, имеющих разные отклонения шага, позволяет резко повысить точность и чистоту поверхности изделия, благодаря чему резко

19 возрастает надежность и долговечность конических и гипоиднъгх зубчатых передач.

ЦНИИПИ

Тираж 122!

Заказ 3763/11

Подписное с возможностью утлового поворота вокруг сво оси, посредством двухступенчатого червячного редуктора !4 связан с двигателем 15 создания рабочей нагрузки.

В момент пуска станка муфта 3 расцеплена, и инструмент 1 приводится во вращение изделием 9. После того, как двигател.г 6 и 12 вой дут в синхронный режим работы, включается муфта 3,. в результате чего электродвигатели, помимо электрической связи, оказываются связаны механически через зубчатую пару изделиеинструмент. После этого двигатель 15 через редуктор 14 поворачивает статор 13 двигателя 12 на угол, соответствующий заданной рабочей нагрузке. При этом вращающееся магнитное поле статора 13 получает дополнительный поворот относительно ротора 11, так как повороту ротора 11 на тот же угол препятствует зубчатое зацепление в паре изделие-инструмент. В результате этого между контактирующими поверхностями зубьев изделия и инструмента появляется рабочая нагрузка, пропорциональная углу поворота магнитного поля стагора 13 двигателя 12 относительно ротора 11.

При контакте зуба инструмента с зубом изделия, имеющим отрицательное отклонение шага, угол между ротором 11 и магнитным полем статора 13 увеличивается. При этом увеличивается и рабочая нагрузка на этом зубе, и, следовательно, происходит более интенсивный съем металла. При контакте зуба инструмента с зубом изделия, имеющим положительное отклонение шага, угол между ротором 11 и магнитным полем статора 13 уменьшается. Соот-. ветственно, уменьшается рабочая нагрузка и происходит менее интенсивный съем металла.

Формула изобретения

Станок для финишной обработки конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубь ями, содержащий инструментальный шпиндель и шпиндель изделия, каждый из которых имеет автономный привод от синхронных электродвигателей, электрически связанных между собой для синхронного вращения, отличающийсяя тем, что, с целью повышения чистоты поверхности зубьев и точности обрабатываемых колес путем создания заданной рабочей нагрузки, статор одного из двигателей установлен с возможностью установочного углового поворота вокруг своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 462674, кл. В 23 F 19/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР У 431970, кл. В 23 F 23/10, 1974.

Филиал ППП "!!агент", r. Ужгород, ул. !!р > ктлая, 4