Устройство для электродуговой наплавки

Устройство для электродуговой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцреалистических

Ркпублик

ОПИСАНИЕ(ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (613 дополнительное к авт. свид-ву— (5))N. Кд.

В 23 К 9/04

В 23 К 9/30 (22)Заявлено 05.03.76 (213 2330978/25-27 с присоединением заявки М—

Гфщдврствввньй ваатвт

СССР вв двраи взобрвтввхх к етхрмтвн (23)Приоритет

Опубликовано 05.07,79, (эюллетеиь М 25 (5Ç) УДК 621.791. .75,037 (088,83

Дата опубликования описания 15.07.79 (723 Авторы изобретения

И. П. Миллер, Г. К. Маслюков и В. И. Бовбас

Малоярославецкий филиал Государственного всесоюзного ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Всесоюзного объединения "Союзсельхозтехника" Совета Министров СССР (713 Заявитель (543 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для наплавки, предназначенным для восстановления изношенных плоских поверхностей деталей.

Известны устройства для сварки и наплав1си, обеспечивающие коле0ания мундштука по слож- ной траектории. за счет сложения перемещений мутщштука в продольном и поперечном направлениях (1), (2), (3).

Недостатком таких устройств является их сложность, а также наличие каретки, перемещающей в процессе сварки все устройство вдоль свариваемого стыка.

Известны устройства для наплавки плоских

15 поверхностей, состоящие из механизма подачи электрода и электрогидромеханической копировальной системы для задания траектории движения электрода в пределах наплавляемого контура (4), (5).

Эти устройства предназначены для наплавки только плоскостей, но примененныйв них способ последовательной наплавки менее произво. . цителен, чем способ широкослойной наплавки, Кроме того, каждое устройство скомпоноы: о из трех механизмов, зачастую с индивидуальи::- ми приводами, что повышает их стоимость и сштжает эффективность при наплавке плоско т-;.",., ограниченных размеров, например, цевок звег ев гусентщ трактора.

Известно устройство для автоматической эл..ктродуговой наплавки плоских металлических поверхностей плавящимся электродом, выполненное с шарнирно подвешенным в корпусе маятниковым мундштуком с поперечной плоскостью качентпт, 1триводимым в колебательное движение кулачковым механизмом, состоящи., из профилированного кулачка, подпружиненного толкателя и плоского шатуна регулируемой длины. В устройство входит механизм подачи электрода и магазин-кассета. Фронтальное перемещение наплавляемого слоя обеспечивается отдельным механизмом, сообщающим пропольное псриодическре перемещение изделию или напла..=-.ной головке на шаг наплавляемото валпковс.; . шва (6).

Это наплавочное устройство включает в себя три механизма: подачи электр я 1. качания F.

671951 штука и периодической продольной подачи изде- лия (или головки).

Такая компоновка делает устройство относительно дорогим и снижает его экономичность в эксплуатации при наплавке малых поверхностей. S

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для электродуговой наплавки, содержащее двигатель с редуктором, механизм подачи сварочной проволоки с ведущим и ведомым роликами, блок поперечных колебаний электрода, имеющий профилированный кулачок, подпружиненный относительно него толкатель с роликом, плоский шатун, ре15 гулируемой длины, жестко связанный со сварочной горелкой. В устройство входит механизм, сообщающий продольное перемещение изделию, либо сварочной- головке (7) .

Недостатком такого устройства является слож26 ность конструкции, наличие специального механизма для перемещения изделия или сварочной головки, что приводит к значительным габаритам устройства.

Целью изобретения является уменьшение ra23 баритов и обеспечение наплавки плоских поверхностей прямоугольного контура беэ относительного перемещения устройства и наплавляемого изделия.

Это достигается тем, что устройство дпя электродуговой наплавки, содержащее двигатель с редуктором, механизм подачи сварочной проволоки с ведущим.и ведомым роликами, блок поперечных колебаний электрода, имеющий кулачок, толкатель с роликом и шатун, связанный зз со сварочной горелкой, снабжено кривошипношатунвым механизмом, криволин которого жестко связан с ведущей шестерней редуктора, а шатун шарнирно закреплен на сварочной горелке, блок поперечных колебаний электрода снаб. 4 жен пространственным водилом, жестко соединенным с толкателем и шарнирно связанным с валой ведущей шестерни редуктора и шатуном блока поперечных колебаний, при этом кулачок выполнен в виде звездочки и вместе с ведущим роликом механизма подачи проволоки установлен на валу ведомой шестерни редуктора, а шатун блока поперечных колебаний. связан со сварочной горелкой шарнирно.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — то же, но вид спереди; на фиг. 3 — то же, но вид сзади.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен редуктор с ведущей шестерней 2 и ведомыми шестернями 3 (двигатель на чертежах не показан), а также механизм подачи сва-. рочной проволоки с ведущим 4 и ведомым 5 роликами. Устройство снабжено блоком поперечных колебаний, имеющим фигурный кулачок

6, выполненный в виде звездочки, толкатель 7 с роликом, пространственное водило 8, через сферический шарнир 9 связанное с,шатуном 10, шарнирно связанным со сварочной горелкой (или электродом} 11. Толкатель 7 жестко связан с пространственным водилом 8, которое шарнирно связано с валом 12 ведущей шестерни 2. Кулачок 6 совместно с ведущим роликом

4 механизма подачи сварочной проволоки установлен на валу 13 ведомых шестерен 3.

В устройство входит также кривошипно-шатунный механизм для сообщения электроду колебательного движения вдоль наплавляемой поверхности, кривошип 14 которого жестко связан с ведущей шестерней 2, а шатун 15 шарнирно закреплен на сварочной горелке 11 посредством качающейся вилки 16.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя (на чертежах не показан) через вал 12, редуктор с шестернями 2 и

3 вращение передается на ведущий ролик 4 механизма подачи проволоки. Проволока подается к сварочной горелке 11. Сложное колебательное движение сообщается горелке 11: в продольном направлейии (вдоль наплавляемой поверхности) от кривошипно-шатунного механизма, а в поперечном направлении — от вращающегося кулачка 6 через толкатель 7, пространственное водило 8 и шатун 10.

Таким образом, сварочной горелке 11 одновременно от двух квнематических элементов ° . сообщается сложное колебание, вследствие чего траектория движения электрода полностью иерекрывает намеченный к наплавке прямоугольный контур и обеспечивает его многослойную наплавку.

При этом изделие и само устройство в процес. се наплавки остаются неподвижными.

Такая конструкция устройства позволяет уменьшить его габариты и вес, автоматизировать процесс широко-многослойной наплавки, в частности изношенной цевки звеньев гусениц, трактора, повысить производительность труда на этой операции и достигнуть гза счет этого годового экономического эффекта 10000 руб.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой наплавки, содержащее двигатель с реукт".ром, механизм подачи сварочной проволоки с ведущим и ведомым роликами, блок поперечных колебаний электрода, имеющий кулачок, толкатель с роликом и шатун, связанный со сварочной горелкой, отличающе .ся тем, что, с целью уменьшения габаритов и обеспечения наплавки

671951

Составитель Г. Квартальнова . Техред С. Мигай Корректор Н. Горват

Редактор В. Смирягииа

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3763/11

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 плоских поверхностей прямоугольного контура беэ относительного перемещения устройства и наплавляемого иэделия, оно снабжено кривошипно-шатунным механизмом, кривошип которого жестко связан с ведущей шестерней редуктора, а шатун шарнирно закреплен на сварочной горелке,,блок поперечных колебаний: электрода снабжен пространственным водилом, жестко соединенным с толкателем и шарнирно связанным с валом ведущей шестерни редуктора и шатуном блока поперечньгх колебаний, при этом кулачок выполнен в виде звездочки и вместе с ведущим роликом механизма подачи проволоки установлен на валу ведомой шестерни редуктора, а шатун блока поперечных колебаний связан со сварочной горелкой шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3035156, кл. 219 †1, 1962.

2. Патент США У 3681564, кл. 219 †1, 1972.

3. Патент ClllA У 3260834, кл. 219 — 73, 1966.

4. Авторское свидетельство СССР Р 128959, кл. В 23 К 9/04, 1959.

5. Авторское свидетельство СССР М 372046, кл, В 23 К 9/04, 1972.

6. Патент ФРГ й- 1233516, кл. 49 h 9/04, 1963.

7. Патент Франции и 1376470, кл. В 23 К, 1964.