Устройство для зажима деталей

Устройство для зажима деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

СоциалистицеМик

Республми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

< 671984 (61) Дополнительное к авт. свил-ву — . (22) Заявлено 01. 10. 76 (21) 2409876/25 — 08 с присоединением заявки №(23) Приоритет— г (5I) М. Кл.

В 23 0 3/06

Государственный комктет

СССР кс делам нзобретенкй н аткрытий

Опубликовано 05. 07. 79.Бюллетень ph 25 (53) УДК 621. 9 — 229. .312 — 02 (088.8) Дата опубликования описания 05. 07. 79 (72) Автор изобретения.Н. Е. Скрипкин (71) Заявитель

Отраслевое конструкторско — технологическое бюро "Нормаль" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для зажима деталей, содержашее корпус, представляю ций собои цилиндр с радиальными направляюшими в виде втулок, в которых размещены илунжеры, связан. ные с силовым клиновым элементом, расположенным в цилиндре (1).

Это устройство не обеспечивает самоустановки работы элементов, Целью изобретения является обеспечение са моустановки рабочих элементов вместе с корпу!

О сом.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено неподвижными опорами, в которых свободно размещены радиальные

15 направляющие втулки, а корпус выполнен плавающим и подпружинен относительно опор.

На фиг. 1 изображено силовое устройство (двухплунжерное исполнение), продольный разрез; на,фиг, 2 — то же, (трехплунжерное исполнение), вид сверху; на фиг, 3 — вид А фиг. 2, Устройство состоит иэ силового клинового элемента 1, выполненного в виде поршня, корпуса 2, иредставляюшего цилиндр с радиальными направляющими втулками, ппунжеров 3 с роликами 4, контактирующими с наклонными поверхностями силового элемента, пружин 5 возврата плуижеров, пружин 6 возврата корпуса, неподвижных опоры 7 и фиксирующих шпонок 8.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая среда привода (воздух, жидкость) под давлением из сети поступает в левую рабочую полость и перемешает силовой элемент 1 (поршень) вправо. При перемещении силового элемента наклонные грани пирамидальной поверх. ности, воздействуя на ролики 4, свободно врашаюшиеся на осях 9, передают усилие на плун. жеры 3 и перемешают их в плоскости, перпендикулярной направлению движения силового элемента. Встречая сопротивление со стороны зажимаемой детали, один из плунжеров останавлива ется первым. При дальнейшем движении силового элемента вдоль своей оси силовой механизм вцелом (вместе с корпусом) начинает перемешаться в сторону другого плунжера до полного контакта последнего с деталью (т.е. до получения сопротивления). Аналогичный процесс перемещения силового механизма происходит с каж671984 дым последующим ппунжером до полного контакта со всеми зажимаемыми деталями.

При дальнейшем- перемещении силового эле мента происходит равном«ерное нагружение всех плунжеров и окончательный зажим деталей.

Для снятия нагрузок с плунжеров и раскрепления деталей рабочая среда направляется в нравую полость и под давлением рабочей среды силовой элемент 1 (поршень) перемещается влево, плунжеры 3 вместе с роликами 4 под действием пружин 5 и корпус 2 под действием пружины 6

« возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, содержащее корпус, представляющий собой цилиндр с ради4 альными направляющими в виде втулок, в ко. торых размещены плуижеры, связанные с силовым клиновым элементом, расположенным в цилиндре, отличающееся тем, что, с целью обеспечения самоустановки корпуса, оно снабжено неподвижными опорами, в которых свободно размещены радиальные направляющие втулки, корпус выполнен плавающим и подпружинен относительно опор.

1Î

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ансеров M. А. Приспособления для метал-! з лорежуших станков, "Машиностроение", 1975,, с. 49, фиг. l. 9а.