Способ абразивной обработки деталей

Способ абразивной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

« i 671997 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 010877 (21) 2513333/25-08 (51) М, К.

В 24 В 31/06

В 24 В 1/О" с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет, (53) УДК621.Е. .048.6(088.8) Опубликовано 0507,79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 05,07.79 (72) Авторы бр (71) Заявитель производственное объединение 1 ленинградский металлический завод (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам .абразивной обработки деталей типа турбинных лопаток.

Известен способ абразивной обработки деталей типа турбинных лопаток в герметичной камере-контейнере с абразивом, при котором сообщают детали колебательное движение и уплотняЮт абразив внутри камеры путем приложения внешнего давления к подвижным стенкам (ll

Известный способ обработки деталей в герметичной камере является малопроизводительным и пригодным только для полировальных работ. .Это обьясняется тем, что при воздействии внешнего давления на подвижные станки герметичного контейнера, внутри его также создается давление, которое благода- 2О ря наличию в контейнере воздуха препятствует прижиму абразива к обрабатываемой детали (давление действует на каждую частицу абразива и на деталь со всех сторон одинаково).

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения плотности абразива и усилия прижима его к обрабатываемой поверхности детали.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу абразивной обработки перед уппотнением рабочей среды в камере создают вакуум и поддерживают его постоянным в течение всего времени обработки.

Принципиальное отличие предлагаемого способа от йзвестного заключается в том, что в герметичной камере, содержащей абразив, создается вакуум, который обеспечивает удаление иэ нее воздуха, препятствующего уплотнению абразива и его прйжимУ к обрабатываемой поверхности детали. При вакуумировании герметйчной камеры обеспечивается также воэможность регулирования степени уплотнения и усилия прижима абразива к обрабатываемой детали путем изменения внешнего давления, прикладываемого к подвижным стенкам камеры.

Пример. Проводилась обработка турбинных лопаток из стали 20Х1 3 в герметичной камере. Сначала в камере был создан вакуум 0,5 атм., а затем к подвижным стенкам контейнера было приложено давление воздуха 4 кгс/см которое создаль усилие на подвижной стенке для уплотнения и прижима абразива к- детали, равное 2500 кг.

67199?

Формула изобретения

Ссставитель Т.Ермакова

Редактор И.Гохфельд Техред С. Мигай Корректор М.Пожо

Заказ 3781/14 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного Ч<омитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

В качестве абразива применялся электрокорунд зеленый, зерно 63С80.

При поддерживании вакуума на постоянном уровне обрабатываемая лопатка вибрировалась q частотой 50 Гц. при амплитуде колебаний, равной 3 мм.

5 для сравнения, при .тех же режимах вибрации лопатки и том же давлении на подвижную стенку камеры, производилась обработка известным способом— без вакуумирования камеры. 10

Производительность обработки предлагаемым способом оказалась в 2,5 раза большей.

Предлагаемый способ эффективен, ° так как обеспечивает повышение удельного съема металла при абразивной обработке.

Способ абразивной обработки деталей типа турбинных лопаток, при Котором деталь помещают в герметичную камеру с абразивной средой, сообщают колебательное движение от вибратора, а рабочую среду уплотняют за счет изменения объема камеры путем воздействия давления на подвижные стенки камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, перед уплотнением рабочей среды в камере создают вакуум и поддерживают его постоянным на протяжении всего времени обработки.

Источники информации, принятые . во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство

9 375069, кл. В 24 В 31/06,. 1970.