Устройство для абразивно-жидкостной обработки

Патент 672004

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

е!С СО)О:3i- АЯ .,,т)я д!(. .. клй

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено010677 (2т) 2490434/28-08 бнбян, =" : !"-« A „.р

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и 672004 (51) и. Кл. с присоединением заявки ¹

В 24 С 3/16

В 08 В 3/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано ОЬО779. Бюллетень ¹25

Дата опубликования описаиия050779. (53) УДК 621.9. 047 (088. 8) (72) Авторы

МЗО6РЕтЕИИ" И.С.Чеботарев, А.С. Пичко и А.A. Тумбаков (1) В"Вит@Л" Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт (71 технологии машиностроения

4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-У(ИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машино- строению, а именно к обработке материалов абразивом с жидкостью, и может быть использовано для полирования поверхностей, удаления окисных пленок 5 выглаживания криволинейных поверх:ностей, снятия заусенцев и т.д.

Известно устройство для гидроабразивной обработки, включающее вертикально-расположенные на оси два гидроцилиндра, перемещающиеся" по па= зам стойки станины, полости для рабочей смеси и поршень цилиндра, жестiso связанный с рабочим поршнем в полостях камеры fl).. 15

Недостатками устройства являются осаждение твердой фракции рабочей смесИ; -неоднородность обработки поверхности, малая эффективность процесса.

Цель изобретения вЂ” обеспечение стабильности обработки поверхностей детали и повышение производитель -"" - ности процесса. 25

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем камеру с рабочим составом, подаваемым поршневым приводом, привод для подачи состава выполнен в виде двух "

1 циЛмидров, в бесштоковых полостях

2 которых установлен замкнутый цилиндрический упругий элемент и его внутренняя полость связана с рабочей камерой, а полость между внешней поверхностью упругого элемента и стенками цилиндра заполнена неупругой средой; например маслом; при этом бесштоковые полости цилиндров гидравлически связаны между собой, а штоковые полости связаны с гидроаппаратурой, 6беспечивающей перемещение поршней в цилиндре. Поршни ! снабжены ультразвуковыми преобразователями.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

На станине 1 закреплена рабочая камера 2 с приводом для подачи рабочего состава.

В камере 2 имеются сменные приспособления 3 для установки деталей

4. Герметизация камеры осуществляется крышками 5 и зажимными цилиндрами 6..

Привод для подачи рабочего составе представляет -."из"себя цилиндры 7 с размещенными в них поршнями 8. В бесштоковой полости цилиндров 7 ус-. тановленй"замкйутые цилиндрические упругие элементы 9, внутренние по3 672004 4 лости 10 которых связаны с рабочей Поршень 8 левого цилиндра 7, придя( камерой 2; а полости 11 между внеш-, в крайнее нижнее положение,. якорем ней поверхностью упругих элементов 16 включает конечный выключатель 15, и стенками цилиндров 7 заполнены которйй дает команду на переключение маслом. Полости 11 соединены трубо-, золотника гидросистемы, и цикл повпроводом 12. Каждый из поршней 8 торяется.. снабжен ультразвуковым преобразова- Время обработки детали определя" телем 13, На станине,1 размещены ется реле времени, которое сблокироконечные выключатели 14, 15, пред- вано с конечным выключателем 15 и

" назначенные для переключения золот- дает команду на окончание цикла при ника гидросистемы (не показана) . Под- входе якоря 16 в конечный выключатель вод электропитания от генератора (не 0 15., показан, и воды для охлаждения к . После окончания обработки гидроциультразвуковым преобразователям 13 линдры 6 разжимают крышки 5, которые осущеСтвляется через каналы штока снимаются, обработанные детали выни"пбршней 8. На одном- из поршней разме- .маются устанавливаются новые. щен якорь 16, осуществляющий вклю- Й Предлагаемое устройствО для абрачение конечных вйключателей 14 или " зивно-жидкостной обработки в сравне15. Подвод масла от гидросистемы:- нии с известными устройствами позво в штоковые полости цилиндров 7 и слив ляет последовательно обрабатывать его осуществляется .по трубопроводам две детали за один ход поршня при

"17 и .18.: ::: .: .- 20 вЂ” сохранении заданных давлений в рабоустройство работает следующим об, чей камере. разом. - . ..... . ... . " Ультразвуковые колебания, вводиВ рабочую камеру 2, зайолненную . мые в рабоЧий сОСтаВ, создают ЭффЕкрабочей смесью, предварительно уста- ты (кавитация, акустические-потоки и навливаются на приспособлЕния 3 25 т.Д.), спОсобствующие равномерномУ детали 4, подлежащие обработке. Ka- : раСпределению твердой фракции по объе мера 2 закрывается крышками 5; : : му состава, улучшению качества обракоторые ноджйМавтся гидроцилиндрами 6. ботки и повышению производительности.

Включается гйдросйстема приклада - и ультразвуковые преобразователи 13.

От контрольно -регулирующей и . . - Формула изобретения распределительной гйдроаппаратури ". -:: . ..;:-.:, -.:-,.:-:!;:--. масло IIO тРубопрбводу 17 подается в . i Устройстэо длЯ абраэивно-жидкостполость A левого цилиндра 7; при ной обработки, .соДержаЩее каМеру с этом поршень 8 левого"цилиндра 7 - : рабочим составом, подаваемым поршневым йеремещает рабочий состав Вдоль по- 85 приводом," о т л и ч а ю щ е:е с я верхности, подлежащей обработке де . тем, что, с целью повышения произвотали 4, а поршень 8 йравоГо" цйлиндра дительности, привод для подачи соста7, опускаясь, поддержйвает .необходи .. ва вйполйен в виде двух цилиндров, мое заданное давление в рабочей "ка- : в бесштбковь х полостях которых устамере 2. Масла по трубспроводу 18 -- 40 йовлен замкнутЫй цилиидрический упруиз полости Б идет на слив. пеоемеще . гий элемент, при этом его внутренняя ние поршней 8 ripîéñìîäèò только при . пблость связана."с рабочей" камерой, задайном давлеййи, : . ": :""--" . - " - . " а полбсть"между внешней поверхностью

Поршень 8 левого цйлиндра 7, упругoI î элемента и стенками цилиндпридя в верхнее положение, якорем 45 ра: зайолнена неупругой средой, напри16 включает конечный выключатель 14, мер маслом, при этом бесштоковые

" который дает команду на переключейие пблости цйлиндров гидравлически связолотника гйдросистемы. ., заны между собой, а штоковые полости

Масло от контрольно- регулирующей связайы с гидроаппаратурой, обеспечи-., и распределительной гидроаппаратуры 50 вающей переменное перемещение поршпо трубопроводу 18 под давлением ней в цилиндре.

"подается в полость Б правого "цилийд= 2. устройство по п.1, о т л и ч ара 7, при этом поршень 8 правого ю W е е с я, тем, что поршни снабжены цилиндра 7 перемещает рабочий состав ультразвуковЫми преобразователями. вдоль поверхности детали, подлежаработке, а поРшень 8 ле ого Источники информации принятые ей об

У 55 цилиндра 7, опускаясь, поддерживает во внимание при экспертизе необходимое заданное давление. Масло из полости А по трубопроводу 17 идет . 1. Патент аале 9 3521412, на слив. кл. 51-317, 1975. 60 672004

iii

7Т

К еидреапларатуре

Составитель В. Дрожалова

Редактор И.Гохфельд Техред С. Мигай Корректор М.IIo o

Закаэ 3781/14 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Х-35, Раушская наб., д. 4/5

ЖвЂ”

Филиал lilIII Патент, r. Ужгаро, ул. Проектйая,