Смеситель для пластических материалов

Смеситель для пластических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советски»

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОВСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22) Заявлено 10. 01. 78 (21) 2567587/23-05 с присоединением эаявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05. 07. 79Бкзллетень № 25

<» 672046

2 (51) M. Кл.

В 29 В 1/10

В 29 F 3/02

Гасударстаеииай иеиитет

СССР еа делам изебратеиий и еткрмтий (53) УДК 678. 053..3 (088.8) Дата опубликования описания 05. 07. 79 (72) Авторы иэобретения

H. И. Винокуров и А. Н. Рассказов (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции роторов смесителей для резин, пластических и строительных масс, а также для других подобных материалов.

Известен смеситель для пластических материалов, содержащий смесительную камеру и распо- 5 ложенные.в ней роторы, вращаюшиеся навстречу друг другу (т). Недостатком смесителя является то, что смешение материалов осуществляется только в зазоре, образованном выступами и впадинами роторов, в то время как большая часть поверхности контакта между материалом и по. верхностью рабочих органов не работает, что сни жает производительность оборудования.

Известен смеситель для пластических материалов, содержащий смесительную камеру с расположенными в ней роторами, соединенными с приволом их вращения, выполненными в виде тел конической формы с противоположным направлением конусов и расположенных противополож- но на конических телах роторов лопастей, направ-2О ленных по винтовым линиям (2). Этот смеситель наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток смесителя заключается в том, что конструкция лопастей роторов позволяет смешивать и диспергировать материал только в зазоре, образованном гребнем лопасти и внутренней поверхностью смесительной камеры. Кроме того конструкция роторов сложна и трудоемка в изготовлениии.

Цель изобретения — повышение эффективности смешения и диспергирования материалов, увеличение производительности смесителя. Поставленная цель достигается тем, что смесительная камера выполнена в виде противоположно направленных конических перасекающихся поверхностей, а роторы смонтированы с возможностью зацепления их лопастей, которые выполнены с постоянным профилем поперечного сечения.

На фиг. 1 изображены взаимозацепляющиеся. конические роторы, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Роторы 1, 2 имеют лопасти 3, 4, 5, 6 постоянного профиля, направленные по винтовым линиям и находящиеся на конических телах роторов 1, 2, валы 7, 8 которых смонтированы на

672046

А ыйужуюю

ЦНИИПИ Заказ 3788/17

Тираж 770 Подписное

3 опорах 9, 10, 11, 12 в смесительной камере T3,выполненной в виде противоположно направлен- ( ньи конических пересекающихся поверхностей.

Каждый ротор 1, 2 имеет пару противоположно расположенных лопастей 3, 4 или 5, 6, направленных по винтовым линиям правого или левого вращения от одной торцовой стенки смесительной камеры 13 к другой. Профиль "a" поверхности лопастей 3, 4, 5, 6 (фиг. 2) двояковыпуклый, образующий серповидный зазор меж- 10 ду лопастями и внутренней поверхностью смесительной камеры.

Смеситель работает следующим образом.

Валы 7, 8, установленные в опорах 9, 10, 11, 12, передают крутящий момент роторам 1, 2, 15 которые вращаются навстречу друг другу. При этом лопасти 3, 4, 5, 6 зацепляются„йеремещают перерабатываемый материал так, что он пе. ретекает через зазоры, образованные конйческой поверхностью смесительной камеры 13 и греб- 20 ними роторов 3, 4, 5, 6. Выпуклые рабочие поверхности лопастей "а" образуют с внутренней поверхностью камеры 13 серповидные эаэоры, благодаря которым осуществляется затягивание и диспергирование перерабатываемого материала 25

Дополнительное перемещение и, диспергиро-: вание материала происходит в зазоре между юрами сопряженных лопастей 3, 5 и 4, 6 роторов

1, 2 эа счет различия в окружных скоростях, увеличивающегося от центров роторов к их кон- 30 ,ца. . При этом лопасть одного ротора, ймеюще го в "данном сечении больший диаметр, при взаимодействии входит под лопасть другбго ротора, имеющего в том же сечении меньший диаметр и, проскальзывая своим гребнем по телу этого ро- З5

4 тора, выходит иэ взаимодействия, в то время как поверхность тела ротора, имеющего в данном сечении больший днаме р начинает скользить относительно гребня лопасти ротора, имеющего в данном сечении меныций диаметр.

Таким образом, достигается эффективное смешение и диспергирование материала как между гребнем лопасти ротора и внутренней поверхностью смесительной камеры, так и между греб. нями лопастей и телами роторов, что увеличива. ет производительность смесителя, Формула изобретения

Смеситель для пластических материалов, содержащий смесительную камеру с расположенными в ней роторами, соединенными с приводом их вращения и выполненными в виде тел конической формы с противоположным направлением конусов и расположенных противоположно на конических телах роторов лопастей, направленных по винтовым линиям; отличающийся тем, что, с целью повьццения эффективности смешения и диспергирования материалов, увеличения производительности смесителя, смесительная камера выполнена в виде противоположно направленных конических пересекающихся поверхностей, а роторы смонтированы с возможностью зацепления их лопастей, которые выполнены с постоянным профилем поперечного сечения. Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе ,1. Авторское свидетельство СССР И 305075, кл. В 29 F 3/02, 1970.

2. Патент ФРГ N 1679879, кл. 39 а 1/06, 1971. Филиал ППП "Патент *, г. Ужгород, ул. Проектная,4