Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ж. H. Ахмечет, A. Я. Матяш, М. А. Ломазов и К. А. Шинкарева (72) Авторы язебретени я

Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства СПКТБ "Стройдормаш"

Всесоюзного промышленного обьединения "Союзстроймашавтоматизация" (7 I ) Заявятель (54) ЭМАЛЬ щ Расчет шйхты производят в соответ. ствии с ее химическим составом по обшепринятым методикам. Шихта включает кварцевый песок, буру, соду, плавиковый шпат, окислы цинка, железа, кобальта и

Изобретение относится к составам низкотемпературных эмалей для безгрун- . тового эмалирования серого и ковкого . чугунов.

Известна эмаль для чугуна, содержашая, вес.%: Si 0< 42, 8»44,3; В О 10, 55

l lå 8; KgO 6ь 8«7â 3; NO 0 бю 8-7ю 5;

Т1 02 3,4-4,0; Вс10 14,7-15,2;

Zr Og 3,9-5,0; Со О l 1-1,4; М<О 2,83,2; Ы О 1,8-4,2; Са F 3,8-4,2 11. 3î

Недостатком этой эмали является то, что ее необходимо наносить на грунт.

Кроме того, она имеет повышенную температуру обжига . (840-860 С) .

Наиболее близкой к изобретению является эмаль, содержашая, 5i0>, AK О, ВВОЗ, Na<0, К О, 2hO,. -ÃeO, Саг

СаО, C@O, СоО, ВаО и другие добавки (21.

Однако недостаточная эластичность и упругость отрицательно сказываются на механических свойствах покрытий и снижают срок службы эмалированного издел ия.

Целью изобретения является повышение эластичности и упругости эмалевых покрытий.

Она достигается тем, что эмаль,. включаюшая S Oг, ВаО, NO2О, 2 О eO

CO F2, Ь | О РСГ Q С () . Р иополнльно содержит IIArlOR при следующем соотношении компонентов, вес. %:

510 д 27,5-30,0; В О 22,0-25, 2;

gag014,5-1 6,5;ZhO™11,0-13,5; FCO 7,510,0;Cc3F 8,0-9,5; Ll О 1, 8-2,5;

Сгд О 0,3-0,6„CoO 0,3-0,6; Ми О 0,30,7.

Технология приготовления безгрунтовой легкоплавкой эмали состоит из расчета шихты, возвешивания и смешив,ания компонентов; плавки эмали и грануляции расплжа.

672166

ФФ

Таблица 1

8 О2

В2оэ ,О

Zo0

30,0

27,5

28,8

22,0

24,5

16,0

11,0

23,7

14,5

15,7

13,5

11,5

7,5

10,0

8,5

СаГ

2 Э

СоО

8,3

9,2

8,0

0,4

0,5

0,3

0,6

0,5

0,5

2,0

Ь1 0

МпО

1,8

2,0

0,4

0,3

0,5

Таблица2 (0,5288) (0,5620) (0,5384) (0,2478-0,277 5) 6200

30,3

6100

32,2

30,5.

14,2-15, 9

Известная 9 8001100

3 хрома, углекислый литий и перекись марганца.

Смешивание компонентов проводят в смесительном барабане любой конструкции.

Плавку эмали производят в камерных или врашаюшихся печах при 900-&50 C.

Время плавки зависит от конструкции печи, количества шихты, количества теплоносителя и его свойств.

Полученный расплав гранулируют, высушивают и измельчают по мокрому спо-: собу. При измельчении на мельницу можно добавить 1-2% черного пигмента для окраски эмали в интенсивный черный цвет.

Подготовку поверхности чугунных изделий к эмалированию, нанесение, сушку и обжиг эмали осушествляют по обычно принятой технологии эмалирования.

Свойства эмали: о

Температура обжига, С 600-700 о

Термостойкость, С 200

Механическая прочность, кгм О, 25-03

Растекаемость (по МРТУ

26-0 1-0 1-66

МХН П СССР), мм 55-5 7

Объемный коэффициент термического расширения, град (290-300). 10

Состав эмалей указан в табл.1, а их свойства в табл.2.

672166

Составитель С. Белобокова

Редактор Т. Шарганова Техред О. Андрейко

Корректор Н. Горват

Заказ 3822/23 Тираж 555 Подпис ное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4

У предлагаемой эмали угол закручивания, при котором происходит нарушение сплошности покрытия„в среднем в два раза больше, что свидетельствует о большей упругости и лучшей эластичности покрытия, а модуль упругости предФ лагаемой эмали ниже, чем у известной, следовательно, эмаль обладает большей эластичностью, что гарантирует более высокую работоспособность эмалированных изделий..

Формула изобретения

Эмаль, вкпючаюшая В О, 1- ОЭ,Ма 0, .

Zn 0,FeO,Ñä Ã,М О,Сг О,СоО, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения эластичности и упругости покрытия, она дополнительно содержит МИО при следуюшем соотношении компонентов, вес.%;

Si О g 27,5-30,0; BgQg 22,0-25, 2;

МО б14,5-16,5; Ь б11,0-13,5; ., Г Ъ 7,5 100;Ga F 8,0 9,5е Ь1дО1, 82,5.Р2ОЭ 0 3 0,6р СО О 0,3-О,6;

МпОа0 3"0 7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

N 355112, кл. G 03 С 7/06, 1971.

2. Авторское свидетельство

No 267856, кл. С 03 С 7/06, 1968.