Огнеупорная масса для футеровки

Огнеупорная масса для футеровки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С.В. Климов, А. Ф. Кабпуковский, В. Г. Яковлев, Б. Г. Маркелов, Н. Д; Карпов и А. К. Белитченко

5 " - "-

Бентральный ордена Трудового Красного Знамени нйучно-., -.-1 :.- ., исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Вардина.";. 1 (72) Авторы изобретення (У!) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым в черной металлургии для набивной или наливной футеровки металлургических печей и стале. разливочных ковшей.

Известна (1) огнеупорная масса дпя

% футеровки, включающая, вес. 7:

Заполнитель 70-85

Магнезиальный цемент 1 7-20 с 3-5 весЛ окалины

Известная масса содержит окалину, которая являетгя окислителем по отношению к компонентам жидкой стали, и поэтому применение такой массы для изготовления футеровки ковша нецелесообразно.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является огнеупорная масса(2), 6 вщ ючающая, вес. 7:

Жидкое стекло . 30-З5

Ал юмокальциевый шлак

Шамот 2135

Перл итовый песок Остальное

К недостаткам известной огнеупорной массы относятся ее низкие плотность, металло- и шлакоустойчивость.

Бель изобретения - повышение плотности, металло- и шлакоустойчивости футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровки, включающая алюмокальциевый компонент и жидкое стекло, в качестве алюмокальциевого компонента содержит отработанный синтетический шлак и до-.олнительно доломит при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Отработанный сиентетический шлак 1-15

Жидкое сиекло 3-10

Доломит 80-96

Химический состав отработанного синтетического шлака, вес. %:

672173

Величину металло- и шлакоустойчивости определяют по величине износа футеровки и оценивают по количеству наливов металла и шлака в сталеразливочный ковш.

Ф В экспериментальный ковш с футео ровкой при 16l0-l620 С выпускают сталь 45Х, выплавленную в индукционной печи. е . Состав огнеупорной массы приведен в табл. 1.

Таким образом, устойчивость футеровки из предлагаемой огнеупорной мас.сы к металлу и шлаку в 1,5-3 раза больше устойчивости футеровки из известной массы. Плотность футеровки из ае предлагаемой массы выше плотности футеровки из известной массы;

Таблица 1

75

96

27 30

25 " 21

30+ 35

+ Отработанный синтетический шлак.

Алюмокальциевый шлак

Таблица 2

28

3,14

3,07

3,00

10

2,60

12

11

Айй О> . 30-45

Са0 40-55

М(0 0,5-5,0

Мп0

giOg 2-9

FeO, О, 4-2,0

Введение дисперсно рассыпающегося отработанного синтетического шлака высо cogepmataeM А(208 и Сао по вышает основность футеровки и делает ее полностью основной. Шлак цементирует футеровку, что приводит к повышению ее плотности.

Металло-и шлакоустойчивость футеров ки с введением в нее синтетического шлака (отход производства) резко возрастают из-еа повышения плотности футеровки.

П р и и е р. Изготавливают футеровку (10 кг) индукционной печи, сталераз ливочного ковша и стандартные образцы для определения кажущейся плотности.

В табл. 2 указаны свойства футеровки.

672173

Отработанный синтетический шлак

Жидкое стекло

Доломит

1-15

3-10

80-96

Составитель И. Горшкова

Редактор Т. Шарганова Техред О. Андрейко КорректорН. Горват

Заказ 3823/23 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки, вкпючаюшая алюмокальциевый компонент и жидкое стекло, о т л и ч а ю и а яс я тем, что, с целью повышения плотS ности, металло-и шлакоустойчивости футеровки, она в качестве алюмокальциевого компонента содержит отработанный синтетический шлак и дополнительно

1 ° доломит при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Источняки информацяи, принктъ е во внимание при акспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 392029, кл. С 04 В 19/04, 1973.

2. Авторское свидетельство ССС P

N. 577190, кл. С 04 В 19/04, 1976.