Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,ЕМ

И Е

<щ 6721 75

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительиое к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 30.1277 (21) 2562192/29-33 (54)М. Кл.2 с присоединением заявки М (23) ПриоритетС 04 В 19/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 050779. Бюллетень Hо 25

Дата опубликования описания 080779 (53) УДК 666.943 (088.8) (72) Авторы иЗОбрЕтвния A.È. Миняйло и С.В. Кацнельсон (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

2.5

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, предназначенных для изготовления теплоизоляционных мате- .. риалов, например плитного утеплителя, который может быть использован в" строительстве для теплоизоляции покрытий и других ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала,. включающая, вес.ч.:

Морская водоросль объемным ве"ом

100-150 кг/см .2.0-33

Водный раствор сульфитно-спиртовой барды с плотностью

l,l-l,2 г/см 45-50 ,Гидролизный лигнин 22-30 (Я

Технология изготовления теплоизоляционных иэделий из этой сырьевой смеси заключается в измельчении морской водоросли и подаче ее в смеситель.

Отдельно в смеси т ел ь поступает сул ьфи тн о-спиртовая барда, предвари - тельно смешанная с ги дроли э ным ли гн ин ом . Смешанная смесь формуетс я под давлением в формах или н а поддо- 30 нах и подвергается -естественной илн искусственной сушке при 60-100 C.

Недостатком известной сырьевой смеси является необходимость измельчения морской водоросли, что усложняет технологию, теплоиэоляционные изделия после формования обладают малой прочностью и поэтому их перемещение в.технологической цепочке и сушка осуществляются на поддонах, в результате увеличивается металлоемкость оснастки для формования изделия.

Известен также теплоизоляционный з материал, содержащий .(в 1 м материала):

Лигнин 1 2-1,3 мЗ

Вода . 30-40 л

Известь 7-10 кг (21.

Этот теплоизоляционный материал является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. .Компоненты известного теплоизоляционного материала смешиваются и укладываются по плитам чердачных или совмещенных веитилируемых покрытий зданий и сооружений, образуя при этом слой теплоизоляции.

Такая теплоизоляция является не индустриальной, обладает недостаточной прочностью, биостойкостью и повышенной гигроскопичиостью, в условиях строительства требует сушки и последующего устройства стяжки. Все это увеличивает трудоемкость и удли- 8 няет сроки строительства.

Целью изобретения является уско" рение твердения и повышенйер прочйос - ти" смеси р снижение гигроскопичности, повыаение ее огнестойкости и биостой-l0 кости °

5р2 2р3 16

4,7 2,0 ll

28+10

0,085

0,082

0,08

100 15 462

100 10 435

100 5 421 щее, отличающаяся тем,что, с целью ускорения твердения и пойышения прочности, снижения гигроскопичн ости, он а содержит в качестве свяэуаицего жидкое стекло IIJIoTHocTbIO

1,26-1,38 гр/смзр при следующем со.отношении компонентов, sec.÷.

Гидролизный лигнин 100

Жидкое стекло 5-15, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 514800, кл . С 04 В 43/12, 22.10.74.

58 2. Авторское свидетельство СССР

У 272877, кл. С 04 В 43/12, 08.01.68..

Формула изобретени"я "

Составитель A. Кузяков

Редактор И. Квачадзе Техред 3., Фанта Корректор A. Власенко

Тираж 101 Подпи сиое цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3824/24

Ф„ППП Патент, г.. ужгород, ул, Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь. содержит в качестве- связующего жидкое стекло плотностью 1,36-1,38 г/см при следуЮщем

""" "сботнсыейии компонентов вес.ч.:

Гидролизный лигнин . 100

Жидкое стекло 5-15.

Гидролизный лигнин является отходом гидролиэно-дрожжевого производства. Химический состав гидролизного лигнина гидролизно-дрожжевого завода следующий (Ъ в пересчете на абсолютI но сухое вещество):

Зола 8,27

Смола и воск 9,87

Из приведенных данных следует, что материал, изготовленный с ис- пользованием предложенной сырьевой смеси, обладает йовышенйыьк фйЪйй о-"

"механическими свойствами, позволяет повысить индустриализацию устройстsa теплоизоляции, снизить "трудовые затраты и достигнуть экономии средств в народном хозяйстве.

Сырьевая смесь для изготовления

"теплоцзоляционного материала, включа бацая гидрачизный лигнйн и связую75 4 углеводы, т яжело гиhpолизуемые 13,90

Свободный сахар 1,30

Остаток серной кислоты 2,29

Гидролизный лигнин 64 37

Остаток серной кислоты, Имеющийся в гидролизном лигнине, нейтрализуется в составе сырьевой смеси присутствием жидкого стекла, т.е. достигается та же .цель, которая заложена в прототипе.

Сроки схватывания сырьевой смеси:

Начало 45-50 мин

Конец 5 час 30 мин-5 час 50мин.

Сырьевую смесь перемешивают в смесителе. Формование плит теплоизоляцибнного материала производят с кратковременным уплотнением, например вибрированием с последующей распалубкой через 50-60 мин после изготовления и сушкой в сушильной камере "при температуре 100 С.

Теплоизоляционный материал, полученный из предложенной сырьевой смеси в воздушно-сухом состоянии, имеет физико-механические свойства и теплофизические характеристики, показанные в таблице.