Способ изготовления бетонных поризованных изделий

Способ изготовления бетонных поризованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г;.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскнк

Социалистических

Республик (11>672176 (6!) Дополнительное к евт. свид-ву (22) Заявлено 2301.78 (21} 2571879/29-33 (51) М. КЛ

С 04 В 21/06 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.07.79. б оллетень М 25 (53) УДК 666 . 9 72 . 52 (088.8) Дате опубликования описания 08.07,79 (72) Авторы изобретения

О.В. Кунцевич и Н.А. Джаши

Ленинградский ордена Ленина институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В.Н. Образцова. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .БЕТОННЫХ НОРИЗОЙАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 15 результату является способ изготовления бетОнных поризованных изделий, включающий смешение цемента, запой-- нителей и воды с гранулами порообразователя, формование иэделий и про- 20 грев их.при 60-200 С (2). В качестве порообразователя используют гранульт поливинилхлорида, а термообработку изделия проводят при температуре

178 С, при этом поливинилхлорид раз- 25 лагается, выделяя газообразный НС8 и образуя в изделии ячейки.

Недостатком известных способов . является пониженйе прочности изделий при их поризации.. 30

Способ осуществляется следующим образом. Изготавливают образцы-балочки размерами 4х4х16 см из мелко- . зернистой бетонной смеси с гранулированной импрегнирующей добавкой серы состава, вес.ч.:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов а именно к способам изготовления поризованных изделий °

Известен способ изготовления пористых изделий, включающий приготовление сырьевой смеси с гранулами пориэующей добавки, формование изделия, обжиг его El).

В процессе обжига гранулы добавки плавятся и выделяют газы, образуя ячейки в изделии.,?

Цель изобретения — повышение прочностй и "снижение водопоглощения иэделий.

Достигается зто тем, что в способе изготовления бетсниых пориэованных изделий, включающем смешение цемента, заполнителей и воды с гра нулами порообразователя, формование иэделий и прогрев их при температуре 60-. 200 С, цемент, заполнитель и воду смешивают с гранулами серы, а прогрев изделий осуществляют через

3 — 7 суток после формования.

Цемент

Песок .Гранулированная сера

При водоцементном отношении 0,8.

После трехсуточного твердения в водной среде образцы нагревают при температуре t=l400С в течение 3 ч.

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Редактор И. Квачадзе Техред Н, Вабурка

Корректор A. Власенко

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 3824/24

Филнал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 6721

В результате расплавления гранул " *" "бефи и- понижений ее вязкости происходит одновременно пропитка с кольматацией пор собственно бетонной

" матрицы и пориэация бетонных образцов.

Результаты испытаний полученных . образцов следующиег

Прочность на сжатие, кг/см 252

Прочность на изгиб, кг/см 75

Объемное водопоглощение,% 7, 39, Нагревание изделий с импрегнирую- lO щей добавкой в указанном йКГервале температур позволяет получить йро- питанные пористые бетонные иэделия с повышенной в 2-4 раза прочностью й"-пониженным водопоглощением s 2 ра- д5 за no сравнению с прочностью и водопоглощением бетонов без гранулированной добавки.

Способ изготовления бетонных поризованных иэделий, включающий смеше ние цемента, заполнителей и воды с" гранулами порообраэователя, формование изделий и прогрев их при температуре 60-200 С, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения изделий, в качестве порообраэователя используют гранулы серы, а прогрев изделий осуществляют через

3-7 суток после формования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции М 2281335, кл. С 04 В 21/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР, Р 400552, кл . С 04 В 21/00, 1971.