Керамическая масса для тонкокаменной керамики

Керамическая масса для тонкокаменной керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

on 672179

Союз Советских

Социалистическнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ау— (22) Заявлено 21.12.77(21) 2558126/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (53)M. Кл.

С 04 В 33/24

Государственный комнтет

СССР но делан нзобретеннн н открытнй (53) УДК 666.63 (088.8) Опубликовано 05.07.79. Бюллетень No 25

Дата опубликования описания 0807.79

К.С. Кутателадэе, Г.Г. Гаприндашвили, 3.Д. Ковзиридзе и Л.В. Мгалоблишвили Я "- иф я

) " (72) Авторы изобретения

Грузинский ордена Лейина н ордена Трудового KpÛíîãо Знамени политехнический институт им. В.И. Ленина "" " .

Ф 4 1;) ::.,",,Р. " j (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ТОНКОКАМЕННОЙ

КЕРАМИКИ

I ХХ III

Глина .огнеупорная

Перлит

Тальк

Бой бутылочного стекла

Бой черепа

40 38 37

36 40 44

15 14 13

4 4 3

5 4 3

Свойства изделия приведены в таблице.

Изобретение относится к технологйи керамического производства и предназначается для получения жаростойких бытовых тонкокаменных керамических изделий.

Известна керамическая масса для тонкокаменной керамики, включающая, вес.В: песок люберецкий 22, каолинглуховецкий 18, глина каганавичская

40, тальк 20 (.1)., Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для тонкокамерной керамики, включающая, вес.Ъг глину огнеупорную 52, перлит

40, бой стекла 8 (21.

Недостатком указанных керамических масс является недостаточно высокая прочность и термостойкость иэделий.

Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости.

25 указанная цель достигается тем, что масса для тонкокаменной керамики, включающая глину огнеупорную, перлит и бой бутылочного стекла, содержит дополнительно тальк и бой че- 30

2 репа при следующем соотысшении компо- нентов, вес.S>

Глийа огнеупорная 37- 40

Перли.т 36-44

Бой бутылочного стекла 3-4

Тальк . 13-15

Бой черепа . 3-5, Взятые по рецепту компоненты раэмалываются в шаровой мельйнце мокрым способом до дисперсностй остатка на сите 10000 отв/см" 0,5 13.

Массу Формуют шликерным литьем или пластическим методом и обжигают при 1020-1050 С до спекания.

Изобретение йллюстрируется конкретными примерами.

672179

Конкретные составы

II III Прототип

Влажность %

34-36

36,8 37,0

0,7 1,0

36,4

Дисперсн ость, остаток на сите 10000 отв/см,В

1, 5-2

0,5

Коэффициент загустеваесмэ

МОСТИ р К . сек

Плотность шликера, — мм

1 с 84 1ю 76 1 9" 2

1,.90

1,65 1,61 1,58

Температура обжига, С о

1030 1040 1050 1050

Общая линейная усадка,В при 110ОС

5,5-6,0

4,2 3,5 при конечной температуре обжига

12,8 12,5 12, 4 12,5- 13.

Водопоглощение, Ъ, ври конечной температуре обжига

0 5

1,2 0,96 1,1

Средний коэффициент ли н ейн ого, т ермичес кого расширений в интервале температур 20-900 С, 1P-Ь О -1

4,30 4,20 4,16 5,2-5,7

720

770 785 775

320 330 340

50

1

Использование керамической массы для жаростойких иэделий в заводских условиях не требует дополнительных расходов, свяэанных с "изменением тех-45 нологии производства.

Экономическая эффективность от

llpHMsH9HHH рекомендуемой массы в условиях Тбилисского. керамического ком бината, по предварительным расчетам, 50 толЬко по сырью, тЬпливу и производительности составит 85,0 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

58

Керамическая Масса для тонкокаменной керамики, включающая глину огнеупорную, перлит и бой бутылочного стекла, отличающаяс я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, îíà соЦНИИПИ Заказ 3824/24 Тираж 701 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Предел прочности при изгибе, см

Термостойкость методом

Харкорта для стандартных плиток 50х50х8 мм, С

Жаростойкость методом водяного охлаждения, количество циклов до появления видных трещин держит дополнительно тальк и бой черепа при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина огнеупорная 37-40

Перлит 36-44

Бой бутылочного стекла 3-4

Тальк 1 3-15

Бой черепа,,3-5.

Источники информации, принятыв во внимание при экспертизе

1. Фйнкельштейн И.Д.. Жаростойкая керамическая посуда. Государственное издательство Местпром, РСФСР,М., 1947, с. 18-26, 2. Гаприндашвили Г.Г. и Ковзиридзе З.Д.. Новые керамические массы.

Труды Груз инского политехнического института им. В.И. Ленина, Тбилиси, 1976, В 4 (186), с, 30-34.