Шихта

Шихта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Севетскнк

Сотднапнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ Сви ЕТЕ,ПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 131277{21) 2554420/29-33 .(51)М с присоединением заявки №С 04 В 35/66

С 04 В 35/12

Государственный ком нтет

СССР оо делам нзаоретеннй и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666.97 (088. 8) Опубликовано 050779. бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описакия 0 80 7;79 (72} Авторы Г. И . Залдат, Л. И. Глуховский, В.В. Камышников, Б.С. Еобров, ИЗОбретенмя А.С. Дубровин, В.Г. Мизин, Б.В. Воронин и В.Л. Колоярцев (71) Заявитель уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов уралниистромпроект (54) ШИХТА

Изобретение относится к силикатной промышленности и может быть использовано при изготовлении плавленых высокоогнеупорных изделий с высокой корроэионной и абразивной стойкостью.

Известна шихта для получения огнеупорного материала, в качестве одного из компонентов огнеупорного материала используется шлак передельного и углеродистого феррохрома-(1).

Недостатком этого шлака как огнеупорного материала является низкая температура де*ормации под нагрузкой..

Это вызвано содержанием в нем до 35% кремнеэемистого стекла.

Наиболее близкой к изобретению является шихта для получения плавленого огнеупорного материала на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома и обожжен н ого маги езита (2)Недостатком этой шнхты является то, что полученный из нее огнеупорный материал имеет невысокую температуру. деформации ттод нагрузкой иээа неполного синтеза форстерита.

Целью и з обретен и я я вл я ется повышение температуры деформации под нагрузкой и снижение степени восстановления окиси магния.

30 цель цостигается тем, что шихта для получения плавленого огнеупорного материала на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома и обожженного магнезита, содержит шлак в виде расплава при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Расплав шлака передельного и углеродистого феррохрома 60-90

Обожженный магнезит 10-40.

Кроме того, цель может достигаться еще и тем, что используют обожженный магнезит фракции 3-15 мм.

В том случае, если для изготовления материала берут шлак в виде расплана, реакция синтеза форстерита иэ кремнезема, входящего в состав шлака и добавки магнезита, протекает, полнее.

Для уменьшения восстановнмостн

MgO обожженный магнезит следует применять в виде крупки размером 3-15мм.

При использовании магнезита с размером частиц менее.3 мм из-за большой удельной г.энерхности резко воз- растает восстановление магнезита, и это приводит к большим потерям его.

Таблица 1

1570

10, 1530

25 1690

60.

2

1730

1420

1300

100 для сравнения температуры деформа- и 25% добавки магнезита и до 75% шлации под нагрузкой огнеупорных мате- 40 ка передельного и углеродистого Ферро:риалдв, получеиных спеканием с плав- хрома.Образцы обжигают при 1400С.Ре леными,готовят образцы, содержащие 10 зультаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2

90

1310

1490

1510

1430

Формула изобретения

Шихта дл я получения плавленого огнеупорного материала, включающая шлак передельного и углеродистого

Феррохрома и обожженный магнезит, отличающаяся тем, что, Как Видно ив сравнения данных таблиц 1 и 2, температура деформации под нагрузкой образцов, полученных плавлением Hck 100 300ОC вы нению с образцами, полученными спеканием.

3 67218

Использование магнезита фракции выше

15 мм нежелательно, так как замедляется процесс его усвоения расплавом шлака °

Предлагаемый измененный состав и структура одного из компонентов шихты (расплав шлака) позволяют получать огнеупорный материал, обладающий температурой деформации под нагрузкой от 1530 С до 1720 С.

Пример 1. К расплаву шлака углеродистого и передельного феррохрома добавляют крупку магнезита фракции 3-15 мм в каличестве 10, 25 и 40%. Смесь подогревают в электродуговой печи до полного усвоения магнезита расплавом. Литьем иэ расплава получают огнеупорные образцы.

Температура деформации полученных образцов соответственно равна 1530 С, 1<2{)îC 1730о{

4 4

Пример 2,К расплаву шлака углеродистого и передельного феррохрома добавляют магнезит фракции менее 3 мм25%.Смесь подогревают до полного усвоения магнезита расплавом,По химическому анализу следует, что потери в результате восстановления окиси магния составили 24,3 Ф от его исходного количества.

Пример З.К расплаву шлака передельного и углеродистого феррохрома добавляют магнезит Фракции от 3 до

15 мм в количестве 25k.Смесь нагревают до полного усвоения магнезита рассплавом.

Как показывает химический анализ, потери в результате восстановления окиси магния составили 4,93% от его первоначального количества.

Составы предлагаемой шихты и ее свойства представлены в табл. 1. 672184

Составитель А. Кулабухова

Редактор И. Квачадзе Техред H. Бабурка, Корректор А, Власенко

Ваказ 3824/24

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с целью повышения температуры деформации под нагрузкой, она содержит шлак в виде расплава прн следуюцем соотношении компонентов, вес.Ф ., Расплав шлака передельного и углеродистого феррохрома 60-90

Обожженный магнезит 10-40.

2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью снижения степени восстановления окиси магния, используют обожженный магнезит фракции 3-15 мм.

Иеточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 191395, кл. С 04 Ъ 35/66, 1962 °

2. Статья Р. Sreiter, Einsatz von

FerrochromsIacke ur die HersteIIung

von Рогsteritstein, .ВХIikattechnik, 9 3,. 1976, с. 85 86.