Чистильный валик для вытяжного прибора текстильной машины и способ его изготовления

Чистильный валик для вытяжного прибора текстильной машины и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичвсиих

Реслублин

Гюсудврстввикый квмвтет сссР юю делам кзюбрвтвнвй в юткрмткй (72) Авторы изобретения

В. В. Евдокимов, Б. М. Кацер, В. К. Соколов, А. И. Леонтьев и П. А. Савин

Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (73) Заявитель (54) ЧИСТИЛЬНЫЙ ВАЛИК ДЛЯ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА

ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для очистки нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин.

Известен чистильный валик для вытяжного прибора прядильной машины, содержащий корпус с покрытием и изготовленный путем закрепления на металлическом корпусе покрытия, полученного шприцеванием с последующей вулканизацией (1) .

Недостатком данного валика является низкая степень очистки из-за слишком малого количества точек контакта покрытия его с волокнами, находящимися на поверхности очищаемого нажимного валика вытяжного прибора. Это обусловлено отсутствием ворса, выступающего над поверхностью покрытия валика.

Известен также чистильный валик для вытяжного прибора текстильной машины, содержащий корпус с покрытием, выполненным из упругого материала с волокнистым наполнитблем и имеющим выступающие над поверхностью ворсинки. Способ изготовления данного валика заключается в том, что

Осуществляют формование из полимерной композиции с волокнистым наполнителем цилиндрической заготовки покрытия, освобождение концов ворсинок из покрытия путем протачивания наружной поверхности заготовки и закрепление покрытия на корпусе (2).

Недостатком известного решения является незначительный срок службы валика изза быстрого истирания ворсинок, а также невысокая ступень очистки, так как ворсинки тойки и расположены плотно. И в зоне контакта с очищаемым нажимным валиком

1О ворсинки полегают и не позволяют волокнам на нажимном валике углубиться внутрь покрытия. Кроме того, ворсинки имеют низкий коэффициент трения по волокнистому продукту.

15 Целью изобретения является повышение эффективности очистки и повышение срока службы валика.

Эта цель в устройстве достигается тем, что ворсинки по всей высоте покрыты пленкой из термопластичного материала, имеющего вкрапления частиц резиновой пыли, при этом плотность ворсинок на поверхности покрытия составляет 600 — 1000 шт/см. Кроме того, толщина пленки на ворсинках составляет 5 — 15 мкм, а отношение высоты

672235

Оптимальная плотность ворсинок на поверхности покрытия выбрана в пределах

600 — 1000 шт/см. Снижение количества ворсинок менее 600 шт/см настолько уменьшает число соприкосновений валика с волокнами, 55 каждой ворсинки к ее среднему диаметру не превышает 30.

В способе эта цель достигается тем, что при формовании заготовки в полимерную композицию вводят термопласт и резиновую пыль, а при освобождении концов ворсинок осуществляют покрытие каждой ворсинки пленкой из термопластичного материала путем протачивания наружной поверхности заготовки проходным резцом с отрицательным углом между задней гранью и направлением подачи его.

1О

На фиг. 1 изображен чистильный валик в разрезе; на фиг. 2 — фиг. 1 узел I, Чистил ьный валик содержит корпус 1 с покрытием 2, выполненным из упругого материала с волокнистым наполнителем.

Над поверхностью покрытия выступают ворсинки 3, покрытые по всей высоте пленкой толщиной 5 — 15 мкм из термопластичного материала, имеющего вкрапления резиновой пыли. Плотность ворсинок на поверхности покрытия составляет 600 — 1000 шт/см, а отношение высоты каждой ворсинки к ее среднему диаметру не превышает 30.

Изготовляют чистильный валик путем формования цилиндрической заготовки пакрытия из полимерной композиции с волокнистым наполнителем, в которую вводят термопласт в виде поливинилхлоридной стружки и резиновую пыль. Смешивание компонентов композиции осуществляют на вальцах, нагретых до 120 в 130 С. Полученный пластикат накатывают на дорны, бинтуют и фо15муют в вулканизационном котле. 3атем освобождают концы ворсинок из покрытия путем протачивания наружной поверхности заготовки. При этом покрывают каждую ворсинку пленкой из термопластичного материала заготовки за счет использования при протачивании проходного резца с отрицательным углом между задней гранью и направлением подачи его. Благодаря отрицательному углу создается интенсивное поле трения между резцом и обрабатывае- 4> мым материалом покрытия, при котором происходит разогрев и плавление термопласти и обволакивание им ворсинок, высвобождаемых из упругого покрытия передней гранью резца. 45

После протачивания покрытие насаживают на корпус валика и закрепляют на нем.

Чистильный валик в процессе работы вытяжного прибора вращается и очищает своими ворсинками нажимной валик от волокон и пуха.

so что ухудшает очищающую способность валика. Увеличение числа ворсинок более

1000 шт/см создает такую густую сеть ворсинок, что не дает возможности волокнам погружаться внутрь покрытия чистильного валика.

Покрытие ворсинок пленкой из термопласта толщиной 5 — 15 мкм придает высокую стойкость ворсинкам к истиранию, введение в пленку частиц резиновой пыли обеспечивает высокий коэффициент трения по волокнам, а отношение высоты ворсинок к их среднему диаметру не более 30 обеспечивает достаточную их жесткость.

По мере износа покрытия чистильного валика его первоначальное состояние восстанавливается путем повторного протачивания резцом.

Фоомула изобретения

l. Чистильный валик для вытяжного прибора текстильной машины, содержащий корпус с покрытием, выполненным из упругого материала с волокнистым наполнителем и имеющим выступающие над поверхностью ворсинки отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и повышения срока службы, ворсинки по всей высоте покрыты пленкой из термопластичного материала, имеющего вкрапления частиц резиновой пыли, при этом плотность ворсинок на поверхности покрытия составляет 600—

1000 шт/см.

2. Валик по п. 1, отличающийся тем, что толщина пленки на ворсинках составляет

5 — 15 мкм, а отношение высоты каждой ворсинки к ее среднему диаметру не превышает

30.

3. Способ изготовления валика по п. 1, заключающийся в том, что осуществляют формование из полимерной композиции с волокнистым наполнителем цилиндрической заготовки покрытия, освобождение концов ворсинок из покрытия путем протачивания наружной поверхности заготовки и закрепление покрытия на корпусе, отличающийся тем, что при формовании заготовки в полимерную композицию вводят термопласт и резиновую пыль, а при освобождении концов ворсинок покрывают каждую ворсинку пленкой из термопластичного материала путем протачивания наружной поверхности за готовки проходным резцом с отрицательным углом между задней гранью и направлением подачи его.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 234901, кл. D 01 Н 5/62, 1964.

2. Патент США № 3808657, кл. 29 — 120, 1974.

1 Риг. 7

Риг 2

Составитель Н. Тимофеева

Редактор Н. Тимонина Техред О. Луговая Корректор Т. Скворцова

Заказ 3842 27 Тираж 515 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4