Устройство для разборки нажимных валиков машин прядильного производства

Устройство для разборки нажимных валиков машин прядильного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

Союз Соеетскитт

Социалистииескиз

Республик ((>672236

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.04.77 (21) 2471248/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл

D 01 Н 5/80

Государственный комитет

СССР па делом изобретений н открытий

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.07.79 (53) УДК 677.052, .948.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Емин, 10. А. Котов, А. К. Русаков и 10. М. Семенов

Специальное конструкторское бюро текстильной промышленности обьединения «Ленхлоппром» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ

МАШИН ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для ремонта нажимных валиков машин прядильного производства.

Известно устройство для разборки нажимных валиков машин прядильного производства, содержащее механизм поштучной выдачи валиков из питателя в зажимное приспособление, по обе стороны которого соосно размещены захваты, установленные на штоках пневмоцилиндров (1).

В этом устройстве разборка заключается лишь. в отделении стаканчиков от оси. При этом возникает необходимость выполнения отдельной операции по снятию эластичных покрытий со стаканчиков.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем совмещения снятия стаканчиков со снятием с них эластичных покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что каждый шток выполнен полым и имеет подпружиненный толкатель со стержнем на конце и палец с осевым отверстием и прорезью в его средней части, свободно и соосно установленные внутри штока, при этом палец одним концом жестко связан с корпусом пневмоцилиндра, а стержнеь свободно установлен в отверстии пальца и имеет на конце упор, размещенный в прорези пальца.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А — А ф иг. 1; на ф иг. 3 — пневмоцил и ндр, разрез; на фиг. 4 — вид Б фиг. 3; на фиг. 58 — схема разборки нажимного валика.

Устройство имеет механизм поштучной выдачи валиков 1 (фиг. 2) содержащий питатель в виде лотка 2, смонтированного над отсекателем 3, сидящим на штоке 4 пневмоцилиндра 5. На одной горизонтальной оси со штоком 4 расположена упорная призма 6. Отсекатель с пневмоцилиндром (5 вместе с упорной призмой образуют зажимное приспособление для фиксации положения валика перед разборкой.

По обе стороны зажи много приспособления соосно установлено два пневмоцилиндра 7, на штоках 8 которых закреплены зах ваты в виде оправок 9. Штоки 8 выполнены полыми. Внутри каждого штока со стороны оправки расположен с возможностью осевого перемещения толкатель IO с наконеч672236 ником 11. С противоположной стороны внутри штока размещен палец 12, неподвижно зафиксированный в корпусе пневмоцилиндра. В пальце 12 выполнены осевое отверстие и прорезь 13, в которой размещен упор

14,выполненный в виде штифта. Упор закреплен на стержне 15, ввернутом в толкатель 10. Между толкателем 10 и пальцем 12 расположена пружина 16, стремящаяся сдвинуть толкатель в сторону оправки. В рабочем торце 17 оправки имеются прорезь 18 для входа оси 19 валика 1 и прорезь (не показана) для ввода стаканчика внутрь оправки. Оправка имеет ползун 20, размешенный в направляющей 21 станины и ориентирующий оправку так, чтобы прорезь всегда была направлена в сторону механизма поштучной выдачи валиков.

Валики 1 укладываются на лоток 2, по которому они поступают под действием собственного веса к отсекателю 3. При смещении штока 4 пневмоцилиндра 5 вправо валик

1 опорной шейкой переходит с ограничительной поверхности 22 отсекателя 3 на его несущую поверхность 23. Затем шток 4, смещаясь влево, вводит валик в рабочую зону и прижимной поверхностью 24 отсекателя фиксирует шейку валика в упорнои призм ме 6. В этот момент штоки" 8 полностью выведены из пневмоцилиндров 7 и оправки 9 сведены в центре (фиг. 1 и 5). Поэтому концы валика оказываются в оправках (ось валика 1 поверхностями 25 при движении его в рабочую зону вводится в прорезь 18 оправки). В исходном положении штока (фиг. 5) толкатель 10 полностью утоплен в нем, занимая в то же время крайнее правое положение под действием пружины 16. Дальнейшее смещение толкателя вправо ограничивается упором 14, упирающимся в край прорези 13.

При движении оправки влево ее рабочий торец 17, воздействуя на эластичное покры- 4о тие 26, снимает его вместе со стаканчиком 27 с подшипников 28 нажимного валика 1 (фиг.

6). При этом стаканчик 27 упирается в толкатель 10, смещая его влево и сжимая пружину 16. Благодаря воздействию подпружиненного толкателя на торец стаканчика последний вместе с покрытием в этот момент егце не может выкатиться из оправки, хотя он полностью уже отделен от валика 1. В этот момент шток 4 пневмоцилиндра 5 возвращается в исходное положение, ось 19 сбра- se сывается прикрепленными к козырьку 29 лотка 2 эластичными клапанами 30 и падает в соответствуюшую емкость (не показана).

При дальнейшем движении штока 8 пневмоцилиндра 7 влево оправка 9 снимает покрытие 26 со стаканчика 27 (фиг. 7), так как последний удерживается от осевого смещения, упираясь в толкатель 10, который, достигнув своего крайнего левого положения, упирается в неподвижный палец 12. Освобожденный от эластичного покрытия стаканчик падает в емкость, а эластичное покрытие при этом положении штока остается в оправке, так как оно надето на наконечник толкателя. Последний удерживается в этом положении от смещения под действием пружины 16. При движении штока 8 в исходное положение толкатель 10 сначала перемешается вправо вместе с оправкой и эластичным покрытием. Как только упор 14 упирается в правый край прорези 13, толкатель останавливается, и оправка, продолжая движение вправо, снимет эластичное покрытие с наконечника толкателя (фиг. 2). Снятое покрытие выкатывается из оправки и падает в емкость.

Разобранные элементы валиков направляются в соответствующие емкости с помощью разделительных направляющих лотков 31.

Предлагаемое устройство позволяет совместить снятие покрытий со стаканчиков со снятием стаканчиков с осей нажимных валиков прядильных и им подобных машин и повысить тем самым производительность труда при ремонте нажимных валиков.

Формула изобретения

Устройство для разборки нажимных валиков машин прядильного производства, содержащее механизм поштучной выдачи валиков из питателя в зажимное приспособление, по обе стороны которого соосно размешены захваты, установленные на штоках пневмоцилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем совмещения снятия стаканчиков со снятием с них эластичных покрытий, каждый шток выполнен полым и имеет подпружиненный толкатель со стержнем на конце и палец с осевым отверстием и прорезью в его средней части, свободно и соосно установленные внутри штока, при этом палец одним концом жестко связан с корпусом пневмоцилиндра, а стержень свободно установлен в отверстии пальца и имеет на конце упор, размешенный в прорези пальца.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 367188, кл. Р 01 Н 5)80, 1970.

672236

7 !9 /5 /z

Фиг. 7

Фиг. Р

Редактор Л. Волкова

Заказ 3842/27

Составитель Н. Тимофеева

Техред О. Луговая Корректор Т. Скворцова

Тираж 515 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4