Способ формования полотна электроизоляционной бумаги
Патент 672272
Авторы
Способ формования полотна электроизоляционной бумаги
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИ
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
672272 г:", /
1) М,К, D 21 Н 5/00
D 21 F 11/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.06.77 (21) 2492272/29-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 05.07.79. Бюллетень №
Дата опубликования описания 15.07.79
Государственный кюмитет
СССР
ho делам изобретений и открытий
) УДК 676 492 (088.8) 676.2.052. .6 (088.8) Л. А. Коптюх, В. В. Миткова, А. Ф. Тищенко, Х. M. Пинская, Л. М. Вайсман, А. И. Иванов, С. А. Скурат и В. Ф. Степанов (72) Авторы изобретения
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЛ БУМАГИ
11«>бретсllllE «гносится к способу форм«ванин пол.. на электр«изоляционной бумаги, в насти«стн к«нденсаторной, и может быть и вольв«пан«в целл|олозно-бумажной промь шл< ннос ти.
Полученная бумага используется в качестве диэлектрика в электрических конденсаторах, в том числе в силовых конденсаторах и в конденсаторах для импульсной техники.
Известен способ формования полотна электроизоляционной бумаги путем последовательного нанесения на сетку бумагоделательной машины двух волокнистых суспензий и соединения их при сухости первого слоя не более 10% (1). Причем сначала на сетку подают массу жирного помола со степенью помола 80 — 90 ШР, длиной волокон 0,42 — 0,52 мм и концентрацией 0,3%, а когда содержание влаги в ней составляет не менее 90 /<>, на первый слой наносят массу со степенью помола 50 — 70 ШР, длиной волокон 0,57 — 0,75 м м и концентрацией 0,5%.
Недостатком способа являются большие производственные затраты, обусловленные сложностью технологического процесса.
Цель изобретения — снижение производственных затрат путем упрощения технологического процесса без снижения электрических характеристик бумаги.
Поставленная цель достигается тем, что при способе формования полотна электроизоляционной бумаги путем последовательного напуска на сетку бумагоделательной машины по крайней мере двух волокнистых суспензий и отлива слоев при сухости первого сформованного слоя не более 10% согласно изобретению отлив обоих слоев ведут при концентрации суспензии 0,15—
0,25%, степени помола массы 91 — 99 ШР и длине волокна 0,30 — 0,38мм, причем вес второго слоя составляет 25 — 75% от веса
Пример 1. Бумагу отливают на плоской сетке № 40/120. Степень помола бумажной массы 97,8 ШР, длина фибриллированных волокон 0,35 мм. Волокнистую суспензию концентрацией 0,15% перед отливом разделяют на две равные части по 50%. Первую часть выливают на сетку и обезвоживают при свободном стекании воды до сухости 3,8%,затем доливают вторуто часть сус672272
4 трическая прочность бумаги 48,4 кВ/мм при пл от иост и 0,70 г/с м .
Прииер 3 Бумагу отливают на плоской сетке № 40/120. Степень помола бумажной массы 94 ШР, длина фибриллированнь: волокон 0,35 мм. Волокнистую суспензию концентрацией 0,25 /p перед отливом разделяют на две части. Первую часть, выли вают при свободном стекании до сухое ти 4,8О/р, затем доливают вторую часть сус пензии, после чего бумажный лист обезво10 живают, уплотняют и высушивают. Часса 1 м листа бумаги 13,4 г. Используюг целлюлозу Э вЂ” 1 но ГОСТ 5186 — 74. Электрическая прочность бумаги 39,7 кВ/мм прн плотности 0,65 г/смз.
1 9,4-20
0,65-0,70
786,0-962,0
8 9, 7-48,4
34,8-40,6
Т олшин а, мкм
Г1лотнэсть, > /см
0,77-0,78
34 50-4 5 5<
Ф
1 01-1 1 "
80-60
40-60
Ф приведены результаты испытания бумаги в пропитанном виде.
Из данных таблицы видно, что при значительно меньших производственных затратах можно получить конденсаторнукз бу.ла40 гу, не уступающую по электрической прочности бумаге, изготовленной по известному способу.
Фор чула изобретения
Способ формования полотна электроизоляционной бумаги путем последовательного напуска на сетку бумагоделательной машины по крайней мере двух волокнистых сус50 пензии и отлива слоев при сухости первого
Составитель А. Муравьев
Техред О. Луговая Корректор И. Михеева
Тираж 442 Подписное
Редактор Л. Волкова
Заказ 3845/29
Ц Н И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пензии. Далее лист бумаги обезвоживают, уплотняют и высушивают. Масса 1 м листа бумаги 13,8 г. Используют целлюлозу Э - 1 по ГОСТ 5186 — 74. Электрическая прочность бу м а ги 48, 1 к В/м м п р и плотности 0,69 г/с м .
Пример 2. Бумагу отливают на плоской сетке № 40/120. Степень помола бумажной массы 98 ШР, длина фибриллированных волокон 0,30 мм. Волокнистую суспензию концентрацией 0,20 /р перед отливом разделяют на две части, составляющие соответственно 40 и 60 /р от общего количества суспензии. Первую часть целлкэлозной суспензии (40 /p) выливают на сетку и обезвоживают при свободном стекании до сухости 4,2О/р, затем доливают вторую часть (60 /p) суспензии. после чего бумажный лист обезвоживают. уп loTllHloT и высушивают.
Масса 1 и листа бумаги !3,6г. Используют целлюлозу Э вЂ” -1 по ГОСТ 5186 — 74. ЭлекПробивное напряжение, В
Электрическая i р.гчнэсть, кВ/мм
Рэст электрич ской прэчпэстп по сравнению с бумагой эцнэслэйнэго
O 7< IH B G /о
В таблице показаны физико-механич гкие свойства бумаги по предлагаемому известному способам. сформованного слоя не более !О /р, отличаюи1ийся тем, что, с целью снижения производственных затрат путем упрощения технологического процесса без снижения электрических характеристик бумаги, отлив обоих слоев ведут при концентрации суспензии 0,15---0,25 /о. степени помола массы91-99" 1ПР и длине волокна 0,30 — 0,38 мм, причем вес второго слоя составляет 25- — 75"/„ от веса полотна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3366533, кл. 162 — 138, 1968.