Система автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов

Система автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИ П!ЛЬСТВУ ю672462 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.08.76 (21) 2397520/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 26 В 21/06

Гесударстеенный кемнтет ссср не делам нзебретеннй н етнрытнй

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15 07.79. (53) УДК 66.047.

791.1.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Фиркович и А. И. Талачка

Всесоюзное научно-производственное и проектно-конструкторское объединение гидролизной промышленности (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

РАСПЪ|ЛИТЕЛЬНОЛ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано для автоматического управления процессом сушки дрожжевой суспензии в распылительных сушильных установках.

Известна система автоматического управления процессом сушки жидких материалов, содержащая контуры стабилизации начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего теплоносителя с соответствующими регуляторами, уровнемер и расходомер распыливаемого материала.

Причем для согласования производительности выпарной установки и сушилки уровень дрожжевой суспензии в сборнике воздействует на вход регулятора давления пара (начальную температуру теплоносителя (1).

Однако известная система не предусматривает взаимосвязи между начальной температурой теплоносителя и температурой отработавшего теплоносителя в процессе работы установки в зависимости от текущего значения уровня суспензии, подаваемой в сушилку.

Целью изобретения является оптимизация процесса сушки жидких материалов.

Поставленная цель достигается тем, что система содержит три сумматора и два блока масштабных коэффициентов, причем уровнемер и расходомер распыливаемого материала через один сумматор соединены с обо нми блоками масштабных коэффициентов, которы :ч-,ерез остальные два сумматора подключены к регуляторам начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего теплоносителя.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема описываемой системы автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов, например дрожжевой суспензии.

Система содержит контур стабилизации начальной температуры теплоносителя, контур стабилизации температуры отработавшего теплоносителя и контур определения оптимальных значений этих температур.

Контур стабилизации температуры отработавшего теплоносителя содержит датчик

20 1 температуры, регулятор 2 и испольнительный механизм 3, установленный на линии подачи дрожжевой суспензии в сушилку 4, при этом датчик 1 температуры соединен с входом регулятора 2, а последний — с испол672462 нительным механизмом 3. В контур стабилизации начальной температуры теплоносителя включены датчик 5 температуры, регулятор 6 и исполнительный механизм 7, установленный на линии подачи топлива в топк1 8, при этом датчик 5 температуры соединен " входом регулятора 6, а последний— с исполнительным механизмом 7.

Контур определения оптимальных значений начальной и конечной температур теплоносителя включает уровнемер 9, измеряющий уровень дрожжевой суспензии в сбор- о нике 10, расходомер 11 распыливаемой суспензии, подаваемой на сушку, сумматор 12, суммирующий эти сигналы в сигнал задания значения уровня в сборнике 10, два блока

13 масштабных коэффициентов, служащих

1$ для умножения полученных сигналов на соответствующие коэффициенты, и еще два сумматора 14. При этом выходы уровнемера 9 и расходомера 11 подключены на вход сумматора 12, выход которого подключен на входы блоков 13, а выходы этих блоков подключены к входам сумматоров 14, которые подключены к входам задания регуляторов

2, 6 температуры отработавшего теплоносителя и начальнои температуры теплоносителя.

Система автоматического управления процессом распылительной сушки работает следующим образом.

В процессе распылительной сушки дрожжевой суспензии возможно изменение влажности сухих кормовых дрожжей на выходе из установки, что, как правило, приводит к снижению качества товарной продукции.

Кроме того, при распылительной сушке дрожжевой суспензии возможны технологические режимы сушки с увеличенным расходом тепла из-за неправильного выбора темпера- 3> туры отработавшего теплоносителя и начальной температуры теплоносителя, при изменении обшей производительности дрожжевого цеха.

При увеличении или уменьшении коли- 40 чества дрожжевой суспензии, поступающей на сушку, необходимая производительность установки определяется уровнемером 9 и рас ходомером 11. В сумматоре 12 алгебраически сум мируются сигналы этих датчиков и сигнал задания по уровню в сборнике по 4s уравнению бсi = Н тек - Н ад + G,ñ, где С1 — необходимая производительность установки по расходу дрожжевой суспензии;

Н щ„— текущее значение уровня в сборнике дрожжевой суспензии;

H — заданное значение уровня в сборнике дрожжевой суспензии;

G „— текущее значение расхода дрожжевой суспензии, поступающей на сушку.

В блоках 13 и сумматоре 14 формируется зависимость, соответствующая оптимальному значению температуры отработавшего теплоносителя и начальной температуры теплоносителя в зависимости от необходимой в данной технологической ситуации производительности установки по расходу llpo?Kжевой суспензии.

Изменение задания регуляторами 2 и 6 приводит к соответствующему изменению технологического режима в результате изменения подачи дрожжевой суспензии в сушилку и подачи топлива в топку исполнительными механизмами 3 и 7.

Таким образом, система обеспечивает оптимальную работу установки ао всем технологически возможном диапазоне производительности установки по расходу дрожжевой суспензии.

Формула изобретения

Система автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов, например дрожжевой суспензии, содержащая контуры стабилизации начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего теплоносителя с соответствующими регуляторами, уровнемер и расходомер распыливаемого материала, отличаю цаяся тем, что, с целью оптимизации процесса сушки, система содержит три сумматора и два блока масштабных коэффициентов, причем уровнемер и расходомер через один сумматор соединены с обоими блоками масштабных коэффициентов, которые через остальные два сумматора подключены к регуляторам начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего тепло нос ител я.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брусиловский Л. П. Автоматизация технологических процессов производства молочных консервов. М., Пищевая промышленность, 1975, с. 80 — 88.

672462

Составитель Г. Лютниская

Редактор В. Фельдман Техред О. Луговая Корректор М. Шароши

Заказ 3870/39 Тираж 813 Подписное

ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4