Способ получения слоистого древесного пластика

Способ получения слоистого древесного пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Щ 67247

Предмет изобретения Гехи. редактор В. Т. Крашиин

Отв. редактор А, H. Папасенко

А10002. Подписано к печати 7/Х 1948 r. Тираж 400 экз. Цена 65 к. Зак. 104

Типография Госпланивдата им. Воровского, г. Калуга физико - механические показатели материала на 25 — 30%, так как в этом случае несомненно имеет место закалка материала.

Опыты, проделанные автором, показывают, что рекомендуемый материал может быть применен для замены цветных металлов.

Пример, Древесный шпон, предварительно обработанный щелочью или не обработанный ею, пропитывается указанными выше соединениями, например, цианамидом, и лакируется, какой-либо термореактивной или термопластичной смолой (процент смолы — 8 — 12). Лакированный шпон (толщина шпона 0,5;

0,9; 1,14; 1,5; 2 мм) собирается в пакеты (порядок укладки шпона может быть самый различный, но для гнутья рекомендуется по поверхности укладывать шпон под углом 45=). Полученные пакеты прессуются под давлением 25—

80 кг.см . при температуре 155—

165 (в случае фенольно-формальдегидных и белково-смоляных компОзиций) и Выдержке 3 — 5 мин/мм толщины. В результате получаются листы материала толщиной 1, 2, 4, 6, 8, 10 и т. д. мм. Наилучшая для штамповки и гнутья толщина—

1 — 10 мм.

Удельный вес полученного слоистого материала, в зависимости от материала пропитки шпона, колеблется от 0,85 до 1,2 г/см . Прочность на разрыв (для материала, склеенного фенольно - формальдегидной смолой или белково-смоляной композицией) — 1200 — 3200 кг/см в зависимости от порядка укладки шпона, природы смолы и т. п.

Прочность на статический изгиб—

1400 — 1850 кг/см и прочность на динамический изгиб (удар) — 60—

110 кг/см . Водопоглощение за

20 суток — 14 — 18 % . ГигроскопичEEость за 20 суток — 10 — 12%.

Способ получения слоистого древесного пластика, о т л и ч а югц и и с я тем, что листы шпона пропитанные цианамидом, дицианамидом, тиомочевиной, меламином или различной смесью их, склеивают при помощи какой-либо термопластичной или термореактивной смолы и полученные пакеты прессуют при температуре около 160 .