Устройство для определения скорости отверждения пластических масс

Устройство для определения скорости отверждения пластических масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик п116?2544

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. сеид-еу

{22) Заяелеио191277 {21) 2557905/18-25 с присоединением заявки Но

{23) Приоритет

Опубликоваио050779., Бюллетень т4о (53)М, Кл.2

G 01 N 11/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 532. 137 (088. 8) Дата опубликования описания 050779

H.Н.Данилкия, А.Я.Малкин и В.A.Ðoäèîíîâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ .ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ

ОТВЕРЖДЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Изобретение относится к технике определения физических характеристик веществ, например полимерных материалов, и может быть использовано при - . расчет е оптимальных т ехнологических режимов их переработки в изделия.

Известен прибор для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс l1), выполненный по типу ротационных вискозиметров, содержащий пресс-форму со штырем, погруженным в толщу испытываемого материала, механизм вращения пресс-формы, нагревательное устройство прессформы, устройство для измерения крутящих моментов и пресс.

При использовании этого прибора не удается с необходимой точностью исследовать кинетику процессов отверждения полимерных материалов, так как при их эапрессовке в пресс4

-форму в опоре измерительного узла развиваются значительные силы трения, препятcтвyющнe повороту штыря относительно пресс-формы.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для определения сКорости

"отверждения пластических масс (2), содержащее пресс-форму, штырь соеди- 30 .:T-- -;:- )-. ",-УАФ { библио r(-. .

2 ненный с прйсйособлением, восприни- мающим осевое усилие, привод, измер1ттель угла поворота., Данный нрйбор не может быть использован для исследования пластических масс на начальной стадии отверждения

:вниду негерметичностк пресс-формы и малой чувствительности упругого стержня из-за: pro большого диаметра.

8 результате негерметичности пресссфорыа испытуемый материал, попадая в зазор, отверждаей ся быстрее, чем основная масса в рабочем зазоре — в тонком слое отверждеййе происходит быстрее, чем в толстом. Возникают болЬшие. силы трения, препятствующие, повороту штйря s trpecc-форме.

Чувствительность прибора можно увеличить эа счет уменьшения диаметра упругого стержйя, но при этом под действием эначвтетьных осевых нагрузок, возникающих при эапрессовке испытуемой массы в рабочий зазор и при извлечении штыря из пресс-форж при вязкости испытуемого материала значитжтьной величины (отверждение происходит непрерывно), стержень теряет свою устойчивость н прочность.

Целью изобретения является повышение точности измерения.

72544

Укаэанная цель достигается тем, что пресс-форма выполнейа"герметичной и соединена с приводом, а приспособление, воспринимающее осевое усилие, выполнено в виде трех коакси альных циЛиндров. Средний цилиндр нижним торцом посредством заглушки соединен са штырем, а верхним торцом также посредством заглушки соединен с измерителем угла поворота. Внутренний цилиндр на упругих растяжках закреплен у верхней и нижней заглушек, а посредством радиальных стоек, пропущенных через прорези среднего цилиндра, жестко соединен с наружным цилиндром который g в свою очередь соединен с измерителем угла поворо« та. На поверхности наружного цилиндра выполнена резьба под гайку, закрепленную на неподвижном основании. йа чертеже представлена схема устройства для определения скорости отверждения пластических масс. устройство для определения скорос" ти отверждения пластических масс содержИт привЬд 1, вращающий пресс-форму 2 с испытуемой массой 3, которую дозируют таким образом, что исключается попадание избыточной масси в зазор между пресс-формой и штырем 4. штырь, входящий в толщу испытуемой массы, жестко связан заглушкой 5 со средним цилиндром б устройства для восприятия осевого усилия прессования. Между заглушкаья 5 и 7 среднего цилиндра на упругих нитях 8 и 9 подвешен внутренний цилиндр 10. Заглушка 7 может перемещаться в осевом направлении с помощью гайки 11.

Внутренний цилиндр 10 через "зазоры

12 и 13 в стенках среднего цилиндра б жестко соединен с наружным цилиндром 14 стойкам 15 и 16. Наружный цилиндр 14 при помощи маховика с гайкой 17 может перемещаться в осевом направлении относительно неподвижной направляющей штатива 18. ла верхнем конце наружного цилиндра 14 закреплен рычаг 19 с катушкой 20 индукционного датчика. К верхнему концу заглушки 7 прикреплен рычаг 21 с сердечником 22 индукционного датчика, при этом сердечник 22 входит в катушку 20 с зазором. Выход катушки

20 соединен с самописцем 23.

Устройство работает следующим образом..

Пресс-форму 2 заполняют испытуемой массой 3. Далее при помощи маховйка с гайкой 17 через наружный 14 и внутренний 10 цилиндры, а также связанный с ними через упругие нити 8 и

9 средний цилиндр б штырь 4 перемещают относительно штатива и вводят . в пресс-форму 2, образуя рабочий зазор с массой 3. Возникающие при этом осевые усилия штыря 4 воспринимаются предварительно растянутыма гайпрессовании испытуемого материала; оно обеспечивает наиболее рацио25, нальные технологические режимы пере30

Формула изобретения

40 соединен с измерителем угла поворота, 50 "внутренний цилиндр на упругих растяжках закреплен у верхней и нижней заглушек, а посредством радиальных стоек, пропущенных через прорези среднего цилиндра, жестко соединен с наружным цилиндром, который, в свою очередь, соединен с измерителем угбО

5

20 кой 11 нитями 8 и 9. Затем пресс-форму 2 приводят во вращение с помощью привода 1. Крутящий момент, передаваемый через испытуемую массу 3, поворачивает штырь 4, а вместе с ним средний цилиндр 6, рычаг 21 и закрепленный на нем сердечник 22 на некоторый угол, пропорциональный вязкости испытуемого материала. Передаваемый крутящий момент уравновешивается упругостью нитей 8 и 9. Сердечник

22 и катушка 20, закрепленные на рычагах 19 и 21, получают относительное смещение. Возникающая ЭДС, пропорциональная вязкости испытуемой массы, подается на самописец 23.

Предложенное устройство имеет следующи е преимущества: более высокую точность измерения и чуствительность, так как обеспечена герметичность измерительного узла, что снижает силы трения и уменьшает жесткость упругих элементов для восприятия осевого усилия при работки пластических масс и позволяет расширить диапазон испытуемых материалов. устройство .цля определения скорости отверждения пластических масс, содержащее пресс-форму, штырь, соедйневный с приспособлением, воспринймающим осевое усилие, привод, измеритель угла поворота, о т л и ч а ю щ е,е с я тем, что, с целью повышения точности измерений, прессформа выполнена герметичной и соединена c приводом, а приспособление, воспринимающее .осевое усилие, выполнено в виде трех коаксиальных цилиндров, средний из которых своим нижним торцом посредством заглушки соединен со штырем, а верхним торцом, также посредством заглушки, ла поворота, причем на поверхности наружного цилиндра выполнена резьба под гайку, закрепленную на неподвйжном основании.

Источники информации, принятые вЬ внимание при, экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 61999, кл.6 01 N 11/14, 1940.

2. Авторское свидетельство СССР

Þ 231883, кл,G 01 N 3/28, 1967.

672544 гг

Составитель Н,Плотникова .

Редактор Т.Орловская .Техред С. Мигай Корректор A. Власенко

Эакаэ 3883/46 Тираж 1089 Подписное

ЦНИИПИ Государственного коьятета СССР по делам иэобретенцй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4