Способ изготовления цинкового электрода щелочного химического источника тока и цинковый электрод, изготовленный в соответствии с этим способом

Способ изготовления цинкового электрода щелочного химического источника тока и цинковый электрод, изготовленный в соответствии с этим способом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

())) 672675

Союз Советсиии

Социалистичеслии

Ресяубп и (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30. Ol. 78 (21) 2573321/24 — 07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

2 (53) М. Кл.

Н 01 М 4/29//

Н 01 М 10/28

ГаеударстееииьФ иеютет

СССР ие делам иэабретеиий и открытий

Опубликовано 05. 07. 79Бюллетень ph 25

Дата опубликования описания 05. 07, 79 (53) УДК621.3. 035. .2 (088.8) И. И. Коваль, А. И. Шильников, И. А. Никбльский, А. М. Граусман, И. Х. Зеликман, М. И. Исянова, Г. 3. Казакевич, Т. А. Каменецкая, (72) Авторы изобретения

Я. Г. Кноп, А. П. Черноглазов í E. И. Яблокова

/PE I)!F,I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧН)ГО

ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА И ЦИНКОВЫЙ ЭЛЕКТРОД, ИЗГОТОВЛЕЫ4ЬЙ В СООТВЕТСТВИИ С ЭТИМ СПОСОБОМ ..

1 2

Изобретение относится к электротехничес- 1, щелочного химического источника тока путем кои промышленности и может быть использо- электролитического нанесения цинкового покрывано в щелочных химических источниках "тока тия на металлическую подложку с последующей с цинковым электродом. напрессовкой на, подложку активного материала

Известен способ изготовления цинкового на основе амальгамированного цинкового порошэлектрода щелочного химического источника то- в ка 121. ка путем электролитического осаждения актив- Изготовленный по этому способу электрод ного материала — губчатого цинка из щелочно- . содержит металлическую подложку, покрытую го раствора на латунную подложку с последу- — — цинком; на -которую нанесей активный материал ющей лодпрессовкой при давлении 100 кгс/см на основе амальгамированного цинка.

Во влажном cocfoéHén (1}. тФ Активный материал имеет плохое сцепление

Полученный в соответствии с этим способом с цинковым покрйтием, что приводит к снижеэлектрод содержит латунную подложку, íà Ki3тfО- " нию механической прочности, рую нанесен активный материал в виде губчато- Кроме того, у электрода наблюдается осыго цинка, панне актиВной массы по периметру. т.е. образуГубчатый цинк сползает с подложки, что при-15 ется так называемый рваный край. Эти недостатводит к сокращению срока службы и ухудшению ки обусловлены тем, что токоотнодящая решетэлектрических характеристик, Кроме того, элект- ка имеет такие же размеры. что и матрица прессрод имеет очень большую пористость, что также формы, а цинковое йокрьпие металлической подсокращает срок службы, Осаждение цинка из ще- ложки является гладким, беспористьw. Это прилочного раствора усложняет технологию, + водит к ухудшению электрических характерисНаиболее близким по технической сущности тик электрода и достигаемым результатам к изобретению явля- С целью повышения механической прочности ется способ изготовления цинкового электрода и улучшения электрических характеристик пред672675

Составитель 10. Драгомирова

Редактор В. Фельдман Техред H. Бабурка Корректор О. Ковинская

Заказ 3901/51 Тираж 922 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП 1Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ложеио в способе изготовления цинкового электрода металлическую подложку после нанесения иа иее покрытия подпрессовывать при давлении

55 — 65 кгс/сма, а в конструкции цинкового электрода отношение масс активного материала и цин5 кового покрытия сделать равным 1 — 8.

Предварительную подпрессовку под ожки производят для того, чтобы последняя плотно прилегала ко дну пресс- формы и не имела возможности поступательного движения. При давлении мень" ) Q ше 55 кгс/см подложка не закрепляется в пресс,форме, что приводит к ненормальному. разравниaafffffo ffopomKa ff вследствие moro K осыпанию активного материала электрода. При давлении больше 65 кгс/см сильно искажается рельеф цин. 1 кового покрытия решетки, что ухудшает сцепляемость активного материала с подложкой.

Соотношения масс активного материала и цинкового покрытия выбраны таким образом, что при отношениях 1--3 получиот тонкие злектроЪы "для источников тока с высокой удельной мощ ност 1ю Й временем экстиуатации в пределах нескблькиЖ мййут, при отношениях 4-6 для источ . 9 ников ф1аа, ., сб временем эксплуатации порядка нескольких часов, при отношениях 7 — 8 для источников тока с высокой удельной энергией и временем эксплуатации в пределах нескольких месяцев. Во scex случаях электроды механически прочные, имеют высокую пористость и электрохимическую активность, что приводит к уве- ЗО лишению электрических характеристик аккумуляТоро8.

При eooxffofffeffff1f масс меньше 1 активный материал просыпается сквозь ячейки токоотводяшей решетки, при соотношении больше 8 — элект- зк род механически непрочен.

Пример вьнюлнения способа.

На медную токоотводящую решетку наносят цинковое покрытие весом 35 мг/ем . Решетку укладывают в пресс. форму, причем внутренние линейные размеры решетки меньше вйутренних размеров пресс-формы:на 1 мм, Решетку под- прессовывают при удельном давлении 59 кгс/см

В пресс-форму помещают активный материал в виде цинкового амальгамированного порошка весом 270 мг/см, н проводят прессование при удельном давлении 300 кгс/см . Иэ изготовленных цинковых электродов был собран аккумулятор с количеством электродов 6/б. Разрядная емкость составила 21 Ач.

По способу, взятому за прототип, были изготовлены электроды с активной массой цинкового амальгамированного порошка весом 200 мг/см .

Был собран аккумулятор с количеством электродов 11/10. Разрядная емкость его составила

16 Ач, Таким образом, аккумуляторы с цинковыьи электродами, изготовленнь1ии по предлагаемому способу, обладают емкостью на 30% больше, чем аккумуляторы, изготовленные по прототипу, и большей механической прочностью.

Формула изобретении

1. Способ изготовления цинкового электрода щелочного химического источника. тока путем электролитического нанесения цинкового покрытия на металлическую подложку с последующей напрессовкой на подложку активного материала

Ва основе амальгамированного цинкового порош.ка, отличающийся тем, что, с целью повыше. тпения механической прочности и улучшения электрических характеристик, металлическую подложку после нанесения на нее покрытия подпрессовывают при давлении 55-65 кгс/см .

2. Цинковый электрод, изготовленный в соответствии со способом но и. 1, содержащий металлическую подеэжку, покрытув цинком, на которую нанесена активная масса на основе амальгамированного цнйкового порошка, отличающийся тем, гто отношейие масс активного материала и цинкового покрьгтия равно 1 — 8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии й"- 4211, кл. 5730, 1959.

2. Патент США Р 3669754, кл. 136 — 126, 1972.