Агрегат для сварки продольных балок

Агрегат для сварки продольных балок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ е еез Сюеетеннх е.вщмэлмстичесеа

Ресаубпми (633 Дополнительный ы иатенту (И) Заявлено 22.09.76 (И) 2462954/25-27 (23) Приоритет — (э2) 05.11.75

Гееудеретвмей еевепет

СССР . ее делам азеервтенев в еткемтей (31) P 184,540 {33} ПНР

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень М .25 . Дата опубликовавия описания 05.07.79

Иностранцы

Тадэуш Скжат, Стшислав Ольак, Эмиль Орлович, Станислав Соха, Анджэй Вайс, Тадэуш Вк и Стэфвн Долэига (11HP2

Иностранное предприятие

„Хута Стальова Вольв Комбинат Пжэмысловы (1I1P) (72) Автори яэобретення (7е) Заявнтель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ БАЛОК

Изобретение относится к области сварки„а -.. именно к конструкции агрегата для сварки . продольных балок преимущественно из легированных сталей коробчатого сечения, Известен агрегат для сварки продольных балок, преимущественно из легированных сталей коробчатого сечения, содержащий смонтированные на основании кантователь сварнваемой балки вокруг ее продольной оси и перемещаемый от привода по рельсам вдоль балки пор- 10 твл с двумя сварочными головками, каждая головка выполнена в виде приводной каретки для поперечного перемещения электрода относительно сварнваемой балки и выдвижной штанги для перемещения электрода в направлении, 15 .перпендикулярном основанию, а также снабжена стабилизаторами направления электродов

:вдоль свариваемых кромок балок (1).

Недостатком известного агрегата является то, что он не обеспечивает высокого качества ра свариваемых балок, так как в них велики ос-: аточные деформации.

Целью изобретения является создание такой

;конструкции агрегата, которая позволила бы повысить качество свариваеммх балок благодаря уменьшения в них остаточных деформаций.

Указанная цель достигается тем, что агрегат оснащен устройством для подогрева балки в процессе сварки, размещенным в основаиии сбоку от рельс для перемещения портал» и ниже их уровня,. при этом, устройство для подогрева балки в процессе сварки вмполнено i виде последовательно установленных нагревателя газа, вентилятора и трубопроводов, подсоединенных к концам сварнваемой балки. Нагреватель газа выполнен в виде размещенных вплотную друг к другу в, кожухе трубок коробчатого сечения, внутри каждой из котормх па:раллельно оси нагревателя газа .установлен нагревательный элемент.

На фиг. 1 изображен предлагаеьвый агрегат. вид сбоку с частичным выровом; на фиг. 2— то же, но вид сверху; иа фиг. 3 — вид А фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б фиг. 1; на фиг.5 то же, но вид сверху; на.фиг. б — схема узла привода перемещения пбртала со .сварочной и холостой скоростями; на фиг. 7 — то же, но

Ьид ciepxy; на фиг. 8 — продольное сечение

3 устройства для подогрева балки в процессе сварки; на фиг. 9 — сечение 8 — В фиг. 8.

Агрегат для св 1рки продольных балок содердо 2мМ;

Формула изобретения

1, Агрегат birr сварки продольных балок преийутт1ественно из легированных сталей ко45 робчатого сечения; содержащий смонтированные на осйовании кантователь свариваемой балки вокруг ее продольной оси и перемещаемый от привода по рельсам вдоль балки портал с... двумя сварочными головками, каждая из ко$Q торых выполнена в виде приводной каретки для поперечного тгереме|цения электрода относптгльн6 свариваемой балки и выдвижной штанги для:перемещения электрода в направлении, перпендикулярном основанию, а также снабжена ста55 билизаторайи направления электродов вдоль свариваемых кромок балок, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества свариваемйх балок путем уменьшения в них остаточнйх деформаций, он снабжен устжнт основание 1, .а котором размещен портал 2, перемещаемый от привода 3 перемещения со сварочной и холостой скоростями по

=:-- ---:- "рельсам 4, Портал 2 содержит привод 5 пере- мещения поперечной балки 6. Агрегат мдержит устройство 7 для подогрева байки- в про- цессе сварки, расположенное в основании 1 сбоку от рельс 4.

Устройство 7 для подогрева балки в процессе: сварки с двух сторон соединено трубопроводами

8 со сварнваемой балкой 9. В устройство 7 входят вентилятор 10, СваривЕемая балка 9 закреплена в кантов ателе, состоящем из двух вращателей

11 и 12., котбрые Так же как и подвижный портал 2 расположены на рельсах 4.

Пойеречная балка 6 установлена на вертикальных направляющих 13. На поперечной балке 6 установлены суппорты 14, на которых расположены механизмы 15 дпя подач@ элект- родной проволоки 16, напраыипощие узлы 17, держатели 18 двух сварочных головок 19, йиавающие упоры 20, снабженные прижимами 21, упоры 22 напРавленИЯ зле ст1юд вэй ггроггогго- ки 16 и сборники 23 флюса. Кроме тбго, возле суппортов 14 на поперечной балке 6 установлены хомуты 24 с -закреппениимй" на ийх магазинами 25 и кондукторами 26 электродной проволоки, а также сервомоторами 27, соединенными с суппортами 14.

С левой стороны подвижного портала 2 за- креплена аппаратура 28" упрйвлеййя технологи- ческим процессом" сварки и площадка 29 для оператора. Привод 3 перемещения"портйла со сварочной. и холостой скоростями состоит из двух червячных передач 30 и 31, червяк 32 которого получает вращение от двигателя 33 йостояййого тока, а его червячное колесо 34 посажено на вал 35 червяка 36. Муфта 37, на- пример электромагнитная, одной половинкой

38 соединена с червячным колесом 34, à второй половинкой 39 — с валом 35 червяка 36, который передает с двигателя 40 переменного тока вращение на вал 41 второй червячной передачи 31, С вала 41 вращение перец"; -. ся на портал 2.

Устройство 7 для подогрева балки в процессе сварки состоит из кожуха 42, заканчивающегося двусторонними удлиненными фланцами 43 и 44, и комплекта нагрбвательнйх эйементов 45"; размещенных s керамических трубах 46 коробчатого сечения, расположенньи, вдоль оси нагревателя 7.

Предлагаемый агрегат работает следующим образом.

После установки свариваемой балки 9 на . вращателях 11 и 12 трубопроводы 8 соединя4

roxcrr с устройством 7 для нагрева балки в йродессе сварки, которое включается, Последо/ вательное оперирование соответствующими кнопками пультов, управления аппаратуры 28 приводит к- опусканию поперечной балки 6 до соприкосновения упоров 20 и 22 сварочйь1х головок

19 с йоверхйостями свариваемой балки 9. В это время сервомоторы 27 обеспечивают перемещение сунпортов 14 к свариваемои балке 6, re которые rr продолжение хода -сварки выдержи- вают электродные проволоки 16 относительно

Harrpaarrerirrri "сварки.

8а йредпагаемом агрегате возможна также сварка балок-криволинейной формы.

Электрс4яая проволока 16 находится в магаэинах 25, закрепленных на хомутах 24»«т

1кййая ripоволока через кондукторы 26 механизмами 15 для подачи подводится к сварочйьМ головкам 19, а флюс находится в сборэб никах 23. Оператор, обслуживающий агрегат во время процесса сварки, находится на пло.щадке 29 и все время контролирует ход про.цесса. Управление рабочей скоростью сварки, являющейся бесступенчатой и холостой скоростыо перемещения портала, а также остальrrr;ri4rr параметрами сйарки, rr том числе током сварки, производитея оператором на айларатуре 28.

Благодаря нагреву свариваемой балки в про цессе сварки обесйечивается высокое качество сварных соединений, à также минимальная деформация балки после сварки. Кроме того, достигнута высокая производительность процесса при MrrrrrrMirrrrrbix затратах труда и энергии.

В результате сварки йа предлагаемом агрегате балки сечейием 400 х 400 и длиной 10 м, ее прямолинейность обеспечивается в пределах б73158

5 6 ройством для подогрева балки в процессе свар- де трубок коробчатого сечения, размещенных ки, выполненным в виде последовательно уста- вллотную друг к другу в кожухе, внутри каж. ловленных нагревателя газа, вентилятора и тру. дой такой трубки параллельно оси нагревателя бопроводов,подсоеднненныхкконцамсварива- газа установлен нагревательный элемент. емой балки, и размещенным в основании сбо- ч Источники информации, принятые во внимаку от рельс для перемещения портала и ниже ние при экспертизе их уровня. l. Куркин С. А. Технология. изготовления .М з

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и - сварных конструкций, атлас чертежей. ашгиз, с я тем, что нагреватель газа выполнен в ви- .. M., 1962, с. 52, фиг. Ш вЂ” 28.

: 673158 юг. Р

B-B

Составитель В. Писаренко

Техред M Петко Корректор С. Шекмар

Редактор В. Смирягина

Заказ 3727/55 Тираж 1221 . Подписное

ЦНИЙПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4