Устройство для очистки газа

Устройство для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11 6

Союз Соеетсммх

Соцмалыстммесииз

Ра сиублии (ц) дополнительное к авт. s«-ву (5l) М. Кл

В 01 D 47/00

В 01 Э 45/12 (22) Заявлеио22,07,74 (2l) 2048074/23-26 с присоединением заявки №Гооударотвенный комитет.

СССР оо делам нзооретеннй и открь тнй (23) ПриоритетОпубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26 (53) УДК 621.928..97 (088.8 ) Дата опубликования описания 18.07.79 (72) Авторы изобретения

М. Н. Кадимов, 3. H. Kap,Hvîâ, А, А. Осипов, А. К. Полищук, П. Л. Хохлов и А. И. Ярмоленко

Макеевский инженерностроительный институт, Уфимский не@иной институт и Макеевский труболитейный завод им. В. B. Куйбышева (71} Заявители (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к технике мок рой очистки отходящих технологических газов и вентиляционного воздуха и vomer использоваться для улавливания пылевидных частиц. и некоторых газообразных при месвй, загрязняющих атмосферу. 5

Известно устройство для очистки газа; содержащее подводящий газоход, лопаст ной завихритель, циклонную камеру .с от водящим газоходом )Lj. Ванное устройст во имеет недостаточно высокую зффвктив- ® ность, сравнительно высокие энергетические затраты на очистку и не позволяет осуществлять цлавное регулирование про цесса очистки.

С целью повышения .степени очистки газа от механических и газообразных примесей предложенное устройство снабжено абсорбционной камерой, расположенной между подводящим газоходом и циклонной ка мерой, завихритель снабжен направляющим t конусом и коническим обтекателем, созда ивиными большими основаниями, а циклонная камера снабжена скользящими опорны

2 ми стойками, в которых размещен отводящий газоход.

Кроме того, подводящий гаэоход в предложенном устройстве выполнен в виде трубы Вентури.

На фиг. 1 показано предлагаемое уст ройство, продольный разрез; на фиг. 2разрез АА фиг. 1> на фиг. 3 - разрез ББ фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.

Устройство состоит из подводящего газохода 1 в виде трубы Вентури, безнасадочной абсорбционной камеры 2 цилиндрической формы, лопастного завихрителя Э с лопатками 4 коноидальной формы, снаб жвнного направляющим конусом 5 и коническим обтекателем 6, соединенными боль шими основаниями.

Устройство имеет циклонную камеру 7, снабженную скользящими опорными стойками 8, в которых размещен отводящий гаэоход 9 переменного сечения. Подвод жидкости осуществляется распределительной гребенкой 10 и патрубком 11 через форсунки 12..

673

3 .

Устройство работает следующим обра» эом.

Загрязненный воздух или газы с пылевидными или газообразными компонентами поступают B подводящий гаэоход 1 в ко» торый одновременно через форсунки 12 радиально к потоку поступает орошающая жидкость. В подводящем газоходе происходит интенсивное перемешивание жидкости с га эовоздушной средой и получается развитая 10 межфаэовая поверхность абсорбции,.в ре

--"-" зультате чего пылевидные чатицы укрупня- ются, а газообразные вредные примеси аб сорбируются каплями жидкости. Процесс абсорбции и агломераций продолжается в абсорбционной камере 2, где возникает за крученный кипящий слой от завихрителя 3.

После абсорбционной камеры гаэовоэдушная смесь с распыленными каплями жидкости, содержащими пылевидные части-20 цы или газообразные примеси, поступает на лопатки 4 завихрителя 3, где происходит интенсивная закрутка потока и отбрасывание частиц жидкости в кольцевую щель между отводящим газоходом 9 и кор-2 пусом завихрителя. Закрутка кипящего слоя в абсорбционной камере 2 и закрут» ка Потока HG выходе иэ завихрителя до» сжигаются эа счет использования законо мерностей истечения газов и паров иэ ка- З0 налов особой формы, которые между ло» натками 4 суживаются и располагаются тангенциально, что позволяет получить большую радиальйую скорость потока. Конический обтекатель 6 и направляющий з конус 5, соединенные большими основани ями, способствуют интенсивному отбрасыванию газожидкостиой смеси из централь» ной части основного потока и уменьшению потерь давления иа преодоление сопротив 4о ления. Внутренняя кромка лопаток 4 вы- ступает из основания к цейтру потока, что обеспечивает наименьший угол вреза ния потока в завихритель, в рЬзультате

4 чего уменьшаются потери давления в эа вихрителе.

Основными характерными размерами, обеспечивающими полную сепарацию вредных примесей и наименьшие потери давле.ния, являются оптимальное расстояние от конца лопаток эавихрителя до отводящего газохода и кольцевая щель между отводящим газоходом и корпусом завихрителя; которые регулируются подвижностью отво дящего газохода, позволяющего изменять производительность устройства и процесс очистки, После сепарации загрязнения поступа-, ют в циклонную камеру 7 и удаляются через слив, а очищенная газовоздушная среда подается в вентиляционную сеть или выбрасывается в атмосферу.

Формула изобретения

1, Устройство для очистки газа, содержащее подводящий газоход, лопастной завихритель, циклонную камеру с отводящим газоходом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,.с целью повышения степени очистки газа от механических и газообразных примесей, устройство снабжено абсорбционной камерой, расположенной между подводящим газоходом и циклонной камерой, эавихритель снабжен направляющим конусом и коническим обтекателем, соединенными большими основаниями, а циклон "I " ная камера снабжена скользящими опорными стойками, в которых размещен отводящий газоход, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что подводящий газоход выполнен в виде трубы Вентури.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР % 132116, кл. 12е 2/01, 1969.

673304

Составитель О. Жучкова Редактор E. Хорина Техред С. Мигай Корректор Н, СтеЮ

Заказ 3961/6 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4