Сварочная клеть для изготовления труб с продольным швом

Сварочная клеть для изготовления труб с продольным швом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеоьа

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 341619 (22) Заявлено 16.01.78 (21) 2567826/25-27 (51) М. Кл.

В 21 С 37/08

В 23 К 31/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гюсударстеениый кеиктет ссср ао делам кзебретенкй н аткрытий

Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 20.07.79 (53) УДК 621 774.2 (088.8) А. Н. Медведев, Н. Л. Кокорев, B Н. Ермолаев, И. И. Бронфен, Ю. Н. Скачко и И. Д. Кручинин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

С ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ

Изобретение относится к области производства электросварных труб, а точнее к сварочной клети для производства труб с продольным швом на трубоэлектросварочных агрегатах с нагревом кромок токами высокой частоты.

По основному авт. св. № 341619 известна сварочная клеть для изготовления труб с продольным швом.

Известная сварочная клеть содержит установленный на станине калибр, образованный обжимными и кромковыравнивающими роликами, которые объединены в два симметричных блока, установленных в станине с возможностью вертикального перемещения по направляющим, при этом кромковыравнивающие ролики в каждом блоке могут поворачиваться в радиальной плоскости относительно осей, параллельных оси свариваемой трубы и закрепленных на блоках со стороны близлежащих обжимных роликов.

Недостаток известной конструкции сварочной клети для изготовления труб с продольным швом заключается в том, что поступающие в клеть полуцилиндрические заготовки захватываются ребордами обжимных валков, которые определяют положение кромок полуцилиндров в период сварки переднего конца. А так как обжимные валки из-за значительного удаления от кромки заготовки не в состоянии точно удерживать кромки встык перед сваркой, то на передних и задних концах сваренных труб наблюдаются превышения и нахлесты кромок.

Это приводит к увеличению обрези по передним и задним концам, особенно при изготовлении труб конечной длины. Другим недостатком известной конструкции сварочной клети для изготовления труб с продольным швом является то, что угол схождения кромок при сварке труб конечной длины не остается постоянным в процессе сварки из-за разных условий контакта. трубной заготовки с обжимными и кромкоудерживающими роликами. При сварке передних и задних концов он больше заданного, что отрицательно влияет на качество сварного шва, вызывая непровары, пережоги и другие сварочные дефекты, приводящие к увеличению обрези концов труб.

Целью изобретения является увеличение точности совмещения свариваемых кро673340

1 Обойма 12 с роликами 13 имеет возможность радиального перемещения вдоль корпуса при вращении винта 14.

Формула изобретения

zs мок при изготовлении труб конечной длинь из двух заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что кром ковыравнивающие ролики снабжены обоймами и установленными в них направляющими роликами, расположенными вдоль кромок трубной заготовки со стороны подачи ее в клеть.

Кроме того, кромки полуцилиндрических трубных заготовок, находясь в постоянном контакте с направляющими роликами на передних и задних участках трубной заготовки конечной длины, контролируются и удерживаются от смещения.

На фиг. 1 изображена сварочная клеть для производства труб, общий вид; на на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— узел кромковыравнивающего ролика, вид А на фиг. 1.

Сварочная клеть содержит два блока— верхний 1 и нижний 2. Каждый блок в свою очередь состоит из двух обжимных роликов 3 и двух кромковыравнивающих роликов 4, образующих калибр сварочной клети. Оба блока консольно установлены в станине 5 и могут перемещаться по направляющим станины при помощи нажимных механизмов 6 для создания необходимого сварочного давления.

Обжимные 3 и кромковыравнивающие ролики 4 посредством клинового и винтового механизмов 7 могут перемещаться в радиальном направлении для настройки калибра сварочной клети.

Корпус 8 кромковыравнивающего ролика 4 подвешен на продольной оси 9 с возможностью поворота в радиальной плоскости калибра с помощью винтов 10 и гайки 11 относительно обжимных роликов 3 для совмещения свариваемых кромок. Продольная ось 9 поворота кромковыравнивающего ролика 4 выполнена в плоскости торца этого ролика со стороны обжимного ролика для сохранения сварочного калибра при повороте ролика в момент совмещения свариваемых кромок.

На корпусе 8 кромковыравнивающего ролика 4 закреплена обойма 12 с роликами 13, расположенными вдоль кромок трубных заготовок навстречу ее движению.

Устройство работает следующим обра30Ì

Два полуцилиндра, сформованных соответствующим образом, подаются к сварочной клети. При задаче переднего конца в калибр сварочной клети кромки полуцилиндров движутся вдоль роликов 13, которые выравнивают и задают необходимый угол схождения кромок, подготавливая их таким образом под сварку.

Вдоль свариваемых кромок устанавливают индуктор на оправке, который наводит при работе в заготовке токи индукции высокой частоты. Двигаясь вдоль индуктора, кромки интенсивно нагреваются. Металл достигает сварочной температуры при подходе к точке схождения кромок. Под действием давления, создаваемого обжимными роликами 3, осуществляется сварка одновременно двух швов.

Использование настоящей сварочной клети для изготовления труб с продольным швом по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит увеличить точность совмещения свариваемых кромок при изготовлении труб конечной дли30 ны из двух заготовок. Благодаря этому сокращаются отходы металла и повышается качество получаемых труб.

Сварочная клеть для изготовления труб с продольным швом по авт. св. Ао 341619, отличающаяся тем, что, с целью увеличения точности совмещения свариваемых кро4е мок при изготовлении труб конечной длины, кромковыравнивающие ролики снабжены обоймами и установленными в них направляющими роликами, расположенными вдоль кромок трубной заготовки со стороны подачи ее в клеть.

Риз 2 видя г

Составитель Т Сорокина

Редактор Е. Зубистова Техред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3970/8 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4