Устройство для намотки плоских бифилярных терморезисторов

Устройство для намотки плоских бифилярных терморезисторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«о 673363

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 250777 (21) 2510931/18-21 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(51)М. Кл.2

В 21 F 3/08

H 01 G 13/02

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.319.4.

002.5(088.8) Опубликовано 15.07,79, Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15.07.79 (72) Автор изобретения

С.Г. Савин (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЛОСКИХ

БИФИЛЯРНЫХ TEPMOPE3ИСТОРОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, преимущественно плоских бифилярных терморезисторов.

Известно устройство для намотки плоских бифилярных спиралей, содер- жащее вращающуюся оправку, подвиж-. ный в осевом направлении ограничитель и микрометрическую винтовую пару с подвижной вдоль оси вращения оправки втулкой и трехточечной шариковой опорой, сопрягяющей торцевую поверхность втулки с торцом ограничителя (1).

Однако в известном устройстве окна выполнены в подвижном ограничителе, через которые производят проклейку спирали намотанного терморезистора. эти OKHcL затрудняют как выполне- 2О ние проклейки спиралей, так и контроль качества проклейки. Кроме того, сами ребра, прижимающие витки спирали к торцу вращающейся оправки, приклеиваются к спирали, а это часто нарушает качество еп:.рали терморезистора при снятии его с оправки после сушки клея.

Целью изобретения является повышение качества спиралей.

Для этого в устройстве для намот.ки плоских бифилярных термореэисторов, содержащем вращающуюся оправку„ подвижный в осевом направлении огра» ничитель, микрометрическую винтовую пару с подвижной в осевом направлении втулкой, ограничитель выполнен в виде двух соосных разного диаметра цилиндров и кольца с ребрами, равномерно расположенными на его торцевой поверхности, причем на цилиндрической поверхности цилиндра малого диаметра выполнены пазы, а на торце цилиндра большего диаметра - окна с возможностью перемещения в них ребер кольца.

На фиг. 1 приведена конструкция устройстват на фиг. 2 - конструкция подвижного ограничителя в исходном состояниит на фиг. 3 - конструкция ограничителя с поднятым цилиндром. устройство для намотки плоских .бифилярных терморезисторов содержит корпус 1, в котором установлен электродвигатель 2 с редуктором.

На верхнем основании корпуса закреплен .кронштейн 3 с приемно-подающими катушками 4, на которые наматывается проволока, направляющими роликами 5 и тормозными механизмами б

673363

Устройство работает следующим обр азом.

Оправку 9 устанавливают в нулевое положение, т.е. до совпадения нулей 55 нониуса микрометрической винтовой пары. Затем ставят подвижный ограничитель на трехточечную опору 10 так, что центр 16 ограничителя входит в отверстие втулки 11. Ограничитель, 60 сверху через шариковую опору цилиндра 13 прижимают стержнем 19 с помощью пружины 20, освобождая стержень

19 поворотом гайки 21. После этого вращением гайки 7 устанавливают зазор 65 между торцами втулки ll и ограничитедля регулирования и обеспечения постоянного натяга наматываемой проволоки..

На основании 1 установлена микрометрическая винтовая пара с гайкой 7, оправкой-стойкой 8, подвижной вдоль оси вращения оправкой 9 с трехточечной шариковой опорой 10, сопрягающей 5 торцовую поверхность втулки ll с торцом ограничителя.Ограничитель выполнен в виде двух соосных цилиндров 12 и 13 разного диаметра, причем на торце цилиндра 12 большего диаметра - 10 три щелевых окна под углом 120, одно относительно другого, а на цилиндрической поверхности цилиндра 13 малого диаметра — пазы под тем же углом. 15

В пазах и окнах цилиндров размецены подвижные ребра 14, которые жестко соединены с кольцом 15, в центре которого выполнено направляющее отверстие по диаметру цилийдра 13. В центре цилиндра 12 установлен центр

16 с пазом, в котором проходят выступ одного из подвижйых ребер 14. При намотке проволочных терморезисторов измеряют диаметр проволоки- для установки зазора S между втулкой 11 и ограничителем. Зазор 8 с помощью микрометрической винтовой пары устанавливают в зависимости от диаметра наматываемой проволоки по величине S d np + 0,-01 + 0,005 мм. З0

Для удержания настроенного размера ограничителя по отношенйю трехточечной опоры 10, в устройстве.выполнен прижимной механизм, который состоит из стойки 17, на которой устайовлен кронштейн 18. В кронштейне 18 установлен подвижный в осевом направлении стержень 19 с пружиной 20 и гайкой 21. Для удержания подвижных ребер 14 в прижатом состоянии к спирали после ее намотки и обеспечения подъема ограничителя для проведения склейки витков спирали, на стойке 17 установлен кронштейн 22, который пРижимается пРУжиной 23 к кольцу 45

15 подвижных ребер ограничителя, после поворота гайки 24 относительно стойки 17, на которой нарезана резьба. °

Механизмы прижима ограничителя и подвижных ребер 14 выполнены поворотными относительно оси стойки 17. чя до заданного размера Я = d p +

+ 0,01 + 0,005 мм, Установив эаданный зазор, поворотом гайки 21 стержня 19 поднимают его над шариком цилиндра 13 ограничителя, повертывают от себя и ограничитель снимают. Свободный конец проволоки от катушки 4 протягивают через ролик

5, втулку 11 и второй ролик 5, закрепляют на второй катушке 4 с помощью специального зажима. После этого наматывают четыре-цять витков (в зависимости от требуемого сопротивления терморезистора и диаметра проволоки). Затем устанавливают ограничитель, фиксируя проволоку в пазу цент- ра lб и прижимают стержень 19 в шарик цилиндра 13 ограничителя. Устанавливают грузы тормозных механизмов 6 в заданном положении в зависимости от диаметра и материала наматываемой проволоки, после чего включают двигатель

2. Прн вращении втулки 11 синхронно с ней вращается ограничитель, при этом проволока симметрично с двух катушек

4 виток к витку наматывается в зазоре между плоскостью втулки 11 и ограничителем. Число витков считает счетчик. По достижении требуемого количества витков двигатель 2 выключается. По окончании намотки кронштейн 22 повертывают и устанавливают над кольцом 15 подвижных ребер 14 ограничителя. Вращением гайки 24 опускают кронштейн 22 на кольцо 15 и прижимают его с помощью пружины 23, Затем поворотом гайки 21 поднимают стержень 19 и повертывают кронштейн 22 (например, от себя)- на некоторый угол (20 — 30 ).

При этом цилиндр 13 ограничителя освободится и получит возможность подняться вверх, а .ребра 14 ограничителя прижмут намотанную спираль к плоскости втулки 11.Цилиндр 12 ограничителя поднимается вверх, а открытую прижатую спираль склеивают клеем, сушат

2-3 мин, после чего отрезают концы проволоки, снимают ограничитель и затем намотанный спиральный терморезистор снимают с втулки 11.

Для намотки следующего терморезистора сначала поверхность втулки ll протирают тампоном, смоченным в спирте, а затем все операции повторяют снова, начиная с протяжки и крепленйя проволоки с одной катушки 4 на другую.

Формула изобретения

Устройство для намотки плоских бифилярных терморезисторов, содержащее вращающуюся оправку, подвижный в осевом направлении ограничитель, микрометрическую винтовую пару с подвижной в осевом направлении втулкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сйиралей, ограничитель выполнен в виде двух

667 соосных .раэного диаметра цилиндров и кольца с ребрами, равномерно расположенными íà его торцовой поверхности, причем на цилиндрической поверхности цилиндра малого диаметра выполнены пазы, а на торце цилиндра боль3363 6 шего диаметра — окна с воэможностью ,перемещения в них ребер кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 188480, кл. В 21 Г 3/08, 24.04.69.

673363

Рие. 2

Составитель Л. Нроконенко

Редактор A. Зиньковский Техред И, Асталош Корректор M. Вигула

Заказ 3971/9 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Иосква, X-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4