Способ штамповки с обкаткой

Способ штамповки с обкаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕПЛЬСТВУ

Союз Севетскид

Социалистииеских

Респубиик н>673367 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15(0478 (21) 2478114/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

- Опубликовано 1507.79. Бюллетень Йо 26

{53)М. Кл.2

A 21 J 5/06

В 21 0 37/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{53) УДК 621.777. 4 (088.8) Дата опубликования описания 20.07.79 (72) Авторы изобретения

В.П. Дулнсов, В.Ф. Степанов, Ю.И. Плющев и В.В.. Тарасов

{73) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ.!

Настоящее изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке с обкаткой.

Известен способ штамповки с обкаткой путем обжатия эаготовки, помещен- 5 ной в матрицу между сближающимися пуансонами (1). целью изобретения является повышение точности штамповки.

Указанная цель достигается за счет 0 того, что маТрице с заготовкой сообщают круговое коаксиальное движение.

На чертеже изображена схема осу- ществления способа.

Нагретую заготовку 1 с зацентров- 15 ками помещают в разъемную матрицу 2, неприводные пуансоны 3 и 4 вводят центрирующими выступами 7 в зацентровки заготовки 1. Включением привода (на схеме не показан) матрице 2 с заготовкой 1 сообщают круговое коаксиальное движение, при этом ось заготовки 0-0,оставаясь параллельной оси 0 "0, движется вокруг нее, описывая в пространстве поверхность цилиндра диаметром, ра ным двойному эксцентриситету с, через шаровые опоры 5 и 6 под действием привода пресса к пуансонам прикладывают осевое усилие, и они, прокатываясь торцами по заготовке, деформируют ее.

По окончании штамповки пуансоны 3 и

4 отводят и деталь извлекают из раэьемной матрицы. Эксцентриситет С и длину пуансонов выбирают иэ условия, чтобы угол наклона пуансонов находился в пределах 3"5 . При работе за нижним пределом угла (aC < Зо) эффект локализации очагов деформации снижается, что ведет к резкому увеличению осевого усилия штамповки, à при 4 > 5о ухудшаются условия работы инструмента и устройства в целом вследствие динамических нагрузок и увеличения доли дополнительного трения скольжения в очаге деФормации.

Способ опробован при параметрах процес а, приведенных ниже.

Угол наклона инструмента, С 4

Скорость рабочего хода верхней матрицы, мм/мин 45

Число обкатываний инструмента, об/мин 45

Усилие деформирования

Ртах при й,оох .= 120MM > 110 120

Материал э аготовки сталь ст. 45

Предложенный способ отличается простотой, надежностью и стабильносЙ Вфемфмфффф@щВФЙВ Ф»к»»»;" «»»3-;-% » ВФ@йф мф4 юфФ» я ы -, »4 -"=-. ° ° ..! . *»»»«»." -. = " » »»» ь» у»

I б733б7.f тьв, позволяя повысить точность обработкй.

Формула изобретения

О

Составитель Б, Поэднеев

Редактор Е. Зубистова Техред И. Асталсы Корректор Е. Лукач.««» «»

Заказ 3971/9 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ФзмВФай» а:»»»»й»эФ»«»»еу»»»м». е.«ь» -.«, филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Cnocoá штамповки с обкаткой путем обжатия заготовки, помещенной в матрицу между сближающимися пуансонами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности штампов ки; ма1рице с заготовкой сообщают круговое коаксиальное движение.

Источники информации принятые

5 во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 498075, В 21 H 1/02, 1973.