Способ изготовления газобетонных изделий

Способ изготовления газобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

И 3 О Б Р ЕТЕН Й Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (S1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050178 (21) 2563782/29-33 (51)ы. к.

С 04 В 21/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1507.79 Бюллетень М 26

Дата опублиКОвания описания 150779, (53) УДК 666 ° 973..6 (088,8) В. Н. Гавриленко, В.Н. Гололобова, Л .Л .Тарасенко и Ф.А.Петрачков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛЗОБЕТОННЫХ изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано íà заводах, выпускающих. газобетонные изделия.:

Известны способы изготовления газобетонных изделий, в которых для " создания плотного невспученного слоя бетона у поверхности арматуры последнюю перед бетонированием покрывают насыщенным раствором солей аммония при 104-125 С с последующим охлаждением до кристчллиэации (1). Соли аммония предотвращают газообраэоваиие в слоях, прилегающих к арматуре на глубине 3-6 мм. Данный способ трудио 5 осуществить для создания плотного . поверхностного слоя газобетона.

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления газобетонных иэделий с уплотненным поверхностным слоем, включающий увлажнение водой внутренней поверхности формы, нанесение на увлажненную поверхность пассиватора газообразования в виде сухого порошка и последующую заливку газобетонной смеси (2).

Применение данного способа возможно только для горизонтальных н на н о

2 ных (угол йаклона не более 501) плоскостей формы, так как при большем угле наклоиа пассиватор осыпается с rioiepxaoсти формы.

Цель изобретения - повышение величины уплотненного поверхностного слоя и создание уплотненного слоя на боковых гранях изделия.

Эта цель достигается тем, что при изготовлении газобетонных изделий поверхность формы смачивают силикатным клеем, причем в качестве пассиватора гаэообразования используют, преимущественно, сульфат аммония.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед заливкой газобетонной смеси поверхность формы смазывают силикатным клеем (жидким стеклом), а затем по слою клея наносят пассиватор гаэообразования, например, сульфат аммония. После этого s форму заливают газобетонную смесь и проводят обычные технологические операции по получению гаэобетонного изделия. Состав и температуру газобетонной смеси подбирают такими, чтобы после заливки ее в форму вспучиванйе начиналось лишь через

3"6 минут ° За зто время сульфат аммокатного клея, по которому насыпают соль сульфата аммония (из расчета

1 кг соли на 1.м площади формы) . и

Через 5 мин после заливки -газобетона в формы начинается вспучивание, а затем схватывание газобетонной массы. После среэки горбушки образцы газобетона подвергают автоклавной обработке. Затем образцы гаэобетона раскалйвают пополам по вертикали.

В разломе образцов виден поверхностный плотный слой невспученного газобетона высотой 5 см.

Испытание прочности на сжатие кубов размером 5х5х5 см, выпиленных иэ бетона," 6окаййМает, "что поверхностный плотный слой в опытных образцах соотвбетсте1 ет марке 150 при объемной массе 1150 кг/мз, а вспученный слой газобетона соответствует марке 35 при объемной массе 680 кг/м I

Формула йз обретени я

1. Способ изготовления газобетонвых изделий, включающий смачивание йовекрхйости формы с последующей посыпкой пассйватора газообразования и укладкой"газобетонной смеси, о тл и ч a to шийся тем, что, с целью увеличения величины уплотненного

nîâåðõíoñòíîão слоя и создания уплотйенного слоя на боковых гранях изде-, лия, поверхность фяормй смачивают силикатным клеем.

2. Способ по п.l о т л и ч а ющ и и с i тем; что в качестве пассиватора газообразования используют сульфат аммония."

ИстоЧнйки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 564285, кл . С 04 В 21/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 487859, кл. С 04 В 15/02, 1973.

3,, * 673626 ния"успевает раствориться и продиф- фундировать в слой бетона на дбстаточную глубину. Затем начинается ин тенсивное вспучивание гаэобетонной массы во всем объеме, кроме слоя, в который продиффундировал сульфат аммония., . 5

Взаимодействие сульфата аммония с компонентами бетонной смесй.приводит к образованию буферного раствора, понижающего рН среды, и сопровождается выделением аммиака, являюще- )p гося ингибитором корЯрсбоэии алсюмсиния, а также вызывает ускоренное схавдатывание бетонной смеси. Все эти фаактборы приводят к подавлению реакции газообразования и вспучивания газобетонной массы в слоях, йриклегайнцйх. -. ко дну формы, и тем самым обеспечивают получение газобетонных изделий с плотным нижним слоем. Быстсрое схватывание бетона s присутствии сульфата jp аммония сопровождается каонтарахцией и отоывом бетона от Формы, что поэволяет отказаться от применения жировых смазок формы. Плотный слой гаэобетона можно получить не тЬлько у дна формы, но:и у стенобк, .так как по слов клея кристаллы соли удержи- ваются и на вертикальных стенках .

Пример. В сухую смесь„ содержащую 6,4 кг йортландцемента, 3,2 кг извести и 12 кг .кварцевого молотОго песка, вводят 10 л воды, подогретой до 50 С. После перемешиванияб в бетонйую смесь добавляют алюминиевую суспенэию, содержащую 2,5 г СЯВ

{смола нейтрализованная воздуховов-: лекающая), 20 г алюминиевой пудри и

500 мл воды с температурой 50оС, Перемешивание бетонной массы с anSiминиевой суспенэией псровбодят 2 мину-. ты, после чего газобетонную массу . 40 заливают в формы 20х20х20 см.

В формах на чистую (без смазки) поверхность наносят тонкий слой силиСоставитель Н.Федорова

Редактор Р.шибаева текРед О. дидредко корРектор О. ковииская

Заказ 4008/24 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4